Якщо виробник термомасляних електронагрівальних труб має нестабільний вміст залишкового вуглецю в системі

Якщо виробник термомасляних електронагрівальних труб має нестабільний вміст залишкового вуглецю в системі

Виробники термомасляних електронагрівальних труб схильні до несправностей під час використання, які викликані перегрівом. Виникнення несправностей скорочує термін служби обігрівача. Крім того, як тільки відбувається реакція термічного крекінгу, вона може спричинити вибух і становити небезпеку. Виробник повітряних електронагрівальних труб поділиться з вами деякими застереженнями при використанні термомасляних електронагрівачів.

Захист під час використання термомасляних електронагрівачів

1. Уникайте окислення теплоносія. Через високу температуру робочих умов теплоносія мастила-теплоносія можуть відбуватися реакції окислення, що призводить до погіршення якості мастила-теплоносія. Зазвичай азотний захист наноситься на встановлений високотемпературний розширювальний бак, щоб забезпечити закриття системи теплоносія, уникнути контакту між теплоносієм і повітрям і продовжити термін служби теплоносія.

2. Уникайте коксування теплоносія. Коли робоча температура масла-теплопередавача перевищує вищу робочу температуру, на стінці труби відбудеться явище коксування. Коли шар коксування потовщується, надмірна температура стінки катетера сприятиме адгезії та коксуванню, а температура постійно потовщеної стінки буде ще більше зростати. З постійним потовщенням стінки труби продуктивність теплопередачі буде погіршуватися, і в будь-який момент може статися вибух труби. Тому температура теплоносія на виході з теплоносія повинна суворо контролюватися і не повинна перевищувати вищої робочої температури. Висока температура масляної плівки теплоносія повинна бути нижче допустимої температури масляної плівки.

3. Регулярно перевіряйте місця витоку, посиліть моніторинг на місці, переконайтеся в цілісності системи теплоносія, регулярно перевіряйте обладнання на наявність корозії та протікання, своєчасно усувайте виявлені витоки. Тому система теплоносія повинна бути сконструйована розумно, а товщина стінки та міцність на стиск обладнання повинні регулярно перевірятися під час використання. На обладнанні і трубопроводах повинні бути встановлені манометри, запобіжні клапани, вихлопні труби.

4. Не допускати потрапляння води та інших домішок в теплоносій. У міру нагрівання теплоносія розчинена вода швидко випаровується, викликаючи різке підвищення тиску всередині теплообмінної трубки, що призводить до втрати контролю та аварій. Таким чином, масло для теплоносія слід повільно нагріти перед використанням, щоб видалити вологу та інші дрібні домішки з масла для теплоносія.

5. Регулярно перевіряйте різні показники термального масла, вимірюйте та аналізуйте залишковий вуглець, кислотне число, в'язкість, температуру спалаху, температуру плавлення та інші фізичні та хімічні показники теплоносія, своєчасно зрозумійте зміни його якості та проаналізуйте причини змін . Коли кислотне число перевищує 0,5 мг/г, в’язкість змінюється на 15%, температура спалаху змінюється на 20%, а залишковий вуглець (масова частка) досягає 1,5%, що вказує на те, що ефективність термального масла змінилося. Регулярно та відповідним чином доповнюйте нові теплоносії для стабілізації залишкового вмісту вуглецю в системі.

Вище наведено деякі запобіжні заходи під час використання. Неправильне використання обігрівачів також може становити особисту небезпеку для нас, тому ми повинні приділяти більше уваги використанню їх відповідно до правил і процедур, а також звертати увагу на деталі. Інакше, якщо трапиться аварія, ми більше втратимо, ніж отримаємо.

Www.superbheater.com