Як перевірити регулювання положення датчика гарячої канавки

Ефект можна підтвердити тестуванням на однорідність температури в печі TUS, порівнянням вимірювань фактичної температури розплаву та інфрачервоним тепловізійним скануванням після налаштування положення датчика гарячої канальні. Це гарантує, що точка вимірювання температури точно відображає фактичну температуру та мінімальний вплив тепла від тертя.

1. Швидка початкова перевірка: інфрачервоне тепловізорне сканування. Відкрийте прес-форму відразу після високо-швидкісного лиття під тиском і скануйте розподіл температури поверхні гарячої канальні за допомогою інфрачервоного тепловізора; Після корекції повинно спостерігатися більш рівномірне температурне поле з помітним зменшенням місцевих коливань температури. Зверніть особливу увагу на пошук «гарячих точок» у початкових областях високого -зсуву (таких як наконечники сопел і розділювачі потоку).

Практична цінність: після корекції різниця температур у зоні сопла медичної прес-форми впала з ±15 градусів до ±3 градусів, що свідчить про помітне зменшення ефекту тепла від тертя.

2. Стандартне калібрування TUS Тест однорідності температури печі

Проводьте -багатоточкові вимірювання температури відповідно до стандартів AMS 2750 або CQI-9 за відсутності навантаження;

Виміряйте зміну температури кількох відкаліброваних термопар, розміщених навколо датчика;

Щоб підтвердити репрезентативність, відхилення температури в кожній точці вимірювання має бути менше або дорівнювати ±2 градусам.

Примітка: цей тест слід повторювати кожні три місяці або після внесення змін до процесу, щоб служити прийнятним стандартом.

3. Порівняння вимірювань температури розплаву (остаточна перевірка)

Щоб визначити фактичну температуру пластику, установіть датчик температури розплаву вставного-типу на виході форми;

Порівняйте це значення з показаним на регуляторі температури для гарячого каналу:

Помилка=Фактична температура розплаву мінус відображена температура гарячого каналу. Похибка тепла від тертя має знизитися від +10~30 градусів до +5 градусів, коли налаштування положення буде успішним.

Приклад: після модифікації частота коротких-пострілів повернулася до нуля, а похибка конкретної форми автомобільного з’єднувача знизилася з +22 градуса до +4 градуса, що підтверджує успіх.

4. Постійне спостереження та зберігання даних

Створіть профілі розташування датчика та запам’ятайте кут, глибину та відстань кожного налаштування;

Відстежуйте зміни частоти відмов і температури в журналі процесу;

Досягніть замкнутого циклу керування-перевіркою-консолідації-коригування, щоб проблеми більше не виникали.

Потрійна перевірка «початкового інфрачервоного скринінгу + калібрування TUS + вимірювання розплаву» є принципом безпеки, який гарантує послідовні та надійні результати налаштування.