Як використовувати штампування для виготовлення теплообмінної пластини титанового теплообмінника

Кожен пристрій не може бути відмінним, тому навіть титанові теплообмінники з хороших матеріалів і специфічної конструкції мають переваги і недоліки. Однак, очевидно, переваги переважують недоліки, і в майбутньому ми зосереджуватимемося на вдосконаленні їх навколо їхніх недоліків, щоб надалі вдосконалювати їх.
Пластина теплопередачі титанового теплообмінника виготовляється методом штампування, яке не тільки має високий ступінь стандартизації, але й може виготовлятися у великих кількостях. Оскільки різні гофровані пластини утворюють складні канали потоку шляхом інвертування, рідина тече в каналі потоку між гофрованими пластинами в тривимірному обертанні, що створює турбулентність з низьким числом Рейнольдса, тому її коефіцієнт теплопередачі високий.
Відносно кажучи, цей продукт має компактну структуру та може досягти такого ж теплообміну, маючи невелику площу. Крім того, додавши або зменшивши кілька титанових пластин, легше змінити зону теплообміну або комбінацію процесу.
Оскільки тільки оболонка теплообмінної пластини титанового теплообмінника піддається впливу повітря, втратами тепла можна знехтувати. Навіть якщо не проводити теплоізоляційних заходів, великих тепловтрат не буде, забезпечуючи високий коефіцієнт тепловіддачі обладнання.
Однак варто звернути увагу і на його недоліки. З одного боку, втрати тиску на одиницю довжини великі, в основному через невеликі зазори в поверхні теплопередачі та виступи на поверхні теплопередачі; З іншого боку, робочий тиск і температура середовища титанового теплообмінника не повинні бути занадто високими, інакше він може витікати.