Як перевірити твердість матеріалу H13 після стандартного відпустки?

Після звичайного відпустки матеріал H13 необхідно перевірити на твердість за допомогою портативного твердоміра в кількох місцях заготовки, щоб переконатися в середньому значенні 48–52 HRC і діапазоні -одного шматка менше або дорівнює 2 HRC. Це гарантує точні та надійні дані разом із обробкою поверхні та калібруванням приладу.

 

1. Типовий процес-інспекції на місці

Процедури

Важливі моменти

Обґрунтування

① Підготовка поверхні

Видаліть оксидне та масляне покриття з контрольних точок, відшліфувавши їх до появи металевого блиску.

Щоб запобігти низьким показанням, переконайтеся, що зонд добре контактує.

② Калібрування приладів

Перед тестуванням виконайте калібрування на стандартному блоці та підтримуйте похибку нижче ±1 HRC.

Підвищення повторюваності та припинення систематичних варіацій.

③ Конфігурація тестової точки

Для кожного фрагмента виберіть від трьох до п’яти ключових точок: центр, край і межу товщини.

Щоб підвищити репрезентативність, закрийте зони, схильні до нерівномірного охолодження.

④ Кілька вимірювань

Обчисліть середнє значення після трьохразового вимірювання кожної точки. Відстань між сусідніми поглибленнями має бути не менше 3 мм.

Покращення стабільності даних і зменшення випадкових помилок.

⑤ Аналіз даних

Визначте стандартне відхилення партії та діапазон окремих штук (максимальне значення мінус мінімальне значення).

Визначте аномальні заготовки та оцініть узгодженість.

Критерії проходження: середня щільність партії стабільна на рівні 48–52 HRC, діапазон окремих штук Менше або дорівнює 2 HRC.

 

2. Запобіжні заходи при огляді

Охолодіть до кімнатної температури: щоб уникнути впливу гарячого розм'якшення на вимірювання, температура заготовки повинна бути нижче 50 градусів перед тестуванням;

Запобігайте ефектам країв: щоб уникнути перешкод дифузії деформації, відстань від краю має бути не менше 3 мм;

Записи, які можна відстежувати: щоб створити замкнуту-систему контролю якості, позначте кожен компонент серійним номером, інспектором, часом і номером печі;

Часте технічне обслуговування обладнання: щоб гарантувати точні вимірювання, портативні твердомери слід перевіряти кожні три місяці.

Наприклад, п’ять вимірювальних точок на колекторній пластині H13 мали значення твердості 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 і 50,2 HRC із діапазоном лише 0,5 HRC, що вважається надзвичайно послідовним.

 

3. Додаткові методи перевірки

Металографічний аналіз зразків: щоб визначити, чи є мікроструктура однорідним відпущеним мартенситом + розсіяними карбідами, готують зразки деталей з незвичайною твердістю для спостереження;

Перевірте температурну криву печі, щоб побачити, чи є якісь збої або локальні коливання температури, і чи стабільна температура відпустки між 550 і 600 градусами;

Порівняння складу: шляхом усунення впливу коливань матеріалу XRF використовується для перевірки того, що вміст Cr, Mo та V відповідає вимогам.

«Дані говорять самі за себе, багато{0}}вимірна перевірка» — це принцип безпеки, який гарантує, що результати тесту точно відображають стан матеріалу.