Як перевірити постійність твердості матеріалу H13

Основна техніка для визначення стабільності твердості матеріалу H13 полягає у вимірюванні кількох точок на заготовці портативним твердоміром, обчисленні діапазону заготовки та стандартного відхилення партії, а потім за допомогою металографічного аналізу для підтвердження однорідності мікроструктури. М’які плями та жорсткі зони є прикладами непослідовних місць, які можна швидко визначити за допомогою цього методу.

 

1. Процедура випробування на твердість на-сайті

Процедури

Важливі моменти

Обґрунтування

① Вибір точок вимірювання

Виберіть поверхню, край, центр і зону переходу товщини як три-п’ять ключових точок для кожної частини.

Щоб підвищити репрезентативність, закрийте зони, схильні до нерівномірного охолодження.

② Догляд за поверхнею

Масляні плями та шари оксиду можна видалити, шліфуючи наждачним папером до блискучого блиску.

Щоб запобігти низьким показанням, переконайтеся, що зонд добре контактує.

③ Калібрування приладів

Перед тестуванням переконайтеся, що похибка становить менше ±1 HRC шляхом калібрування на стандартному блоці.

Уникайте системних упереджень.

④ Багато{0}}бальне оцінювання

У кожному місці виконайте три вимірювання, а потім усередніть результати.

Відстань між сусідніми поглибленнями має бути не менше 3 мм. Покращення повторюваності та зменшення ймовірності помилок.

⑤ Аналіз даних

Визначте стандартне відхилення та діапазон (найвище значення мінус мінімальне значення).

з'ясувати постійність твердості.

Критерії проходження: середня щільність партії від 48 до 52 HRC, діапазон одиничних частин < 2 HRC.

 

2. Критерії оцінки узгодженості

Індикатор

Послідовність продуктивності

Ризик невідповідності

Діапазон одного компонента

≤2 HRC >3 HRC означає невідповідний відпуск або непостійне охолодження.

Середнє значення партій

48–52 HRC

Попередження необхідне для відхилень більше 1 HRC.

Стандартне відхилення для партій

Менше або дорівнює 0,8 HRC

Процедура стає все більш нестабільною зі збільшенням значення.

Наприклад, п’ять вимірювальних точок на колекторі H13 мають значення твердості 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 і 50,2 HRC із діапазоном 3,7 HRC. Це вважається локальним дефектом м’якої ділянки, який може тріснути під час використання.

 

3. Додаткові методи перевірки

Металографічний аналіз зразків: щоб перевірити наявність незагартованого мартенситу, залишкового аустеніту або огрубіння мікроструктури, для дослідження готують зразки заготовок із незвичайною твердістю.

Перевірка температурної кривої печі: перевірте, чи є будь-які збої або локальні коливання температури під час відпустки, і чи температура залишається стабільною між 550 і 600 градусами.

Попередня-перевірка та порівняння складу: усуваючи вплив варіацій матеріалів, XRF використовується для перевірки сталості вмісту Cr, Mo та V у сировині.

Принцип безпеки «Дані говорять самі за себе, багато{0}}вимірна перевірка» гарантує стабільність твердості, яку можна контролювати та відстежувати.