Як вирішити проблему нестабільної температури нагрівання машини для видування пляшок, спричиненої аномальною системою передачі пляшок?

Ненормальна система передачі проведення форми призведе до непослідовного часу перебування в зоні нагріву та нерівномірного нагріву, що спричинить коливання температури та проблеми з якості ліплення ..
1. Вільний або зношений ланцюг передачі
Прояв вин
Ланцюговий провисок перевищує 15 мм, під час роботи виникають стрибки та варення зубів, а відхилення часу перебування в зоні нагріву перевищує 5%.
Коли різні форми проходять через одну і ту ж зону нагріву, різниця температури, виявлена ​​інфрачервоним термометром, перевищує 8 градусів .
Метод усунення несправностей
Виявлення SAG: Використовуйте сталеву лінійку для вимірювання відстані провисання в середині ланцюга (стандартне значення менше або дорівнює 10 мм) .
Моніторинг ненормального шуму під час роботи: Використовуйте стетоскоп, близький до підшипника зірочки, щоб визначити, чи є звук "клацання" (можливо, зношування ланцюга або погане поповнення зірочки) .
Тест на напругу: витягніть ланцюг вручну . Якщо легко витягнути більше 20 мм, це означає, що напруги недостатній .
Розчин
Відрегулюйте натяжний пристрій:
Відкрутіть фіксуючі болти приводної зірочки та відрегулюйте натягу ланцюга на натяжне гвинт або противагу (див. На малюнку нижче) .
Після коригування повторно вимірюйте дрімоту, щоб переконатися, що він знаходиться в межах 8-10 мм, і поверніть зірочку вручну, щоб перевірити плавність роботи .}}

Замінити зношені деталі:
If the chain elongation exceeds 3% (measure 1m chain length>1030mm) or the chain wear depth>1 мм, ланцюжок потрібно замінити в цілому . в той же час, перевіряйте знос поверхні зуба зірочки ., якщо зубний верх стає загостреною (стандартна форма зуба є інволюцією, яка є дугою після зносу), зірочка повинна бути замінена синхронно .}}
2. зміщення треку передачі або заклинення
Прояв вин
Заготовка нахиляється під час бігу на доріжці, а відстань від нагрівальної лампи іноді далеко і іноді закриваються, що призводить до локального перегріву або недостатнього нагріву .
Вхід доріжки нерівномірний з входом на опалення, а заготовка потрапляє на перегородку нагріву, внаслідок чого передача зупиняється .
Метод усунення несправностей
Виявлення прямих треків: Використовуйте лазерний коліматор, щоб сканувати по всій довжині доріжки, а відхилення має бути<0.5mm/m.
Тест на порожній прохідність пляшки: Виберіть 5 заготовки пляшок і просуньте їх через доріжку вручну . Опір повинен бути рівномірним і без заклинання .
Перевірка вирівнювання входу: Повісьте лінію сливи вертикально біля входу в нагрівальний вік
Розчин
Виправлення доріжок:
Відкрутіть кріплення кронштейна доріжки та використовуйте прокладки для регулювання висоти та рівної доріжки (встановіть точку регулювання кожні 500 мм) .
Використовуйте рівень для виявлення поверхні доріжки, горизонтальна рівень менша або дорівнює 0 . 2 мм/м, а вертикальна прямість менше або дорівнює 0,5 мм/м.
Оптимізуйте інтерфейс треку:
Якщо є крок на з'єднанні сегмента доріжки (різниця висоти> 0,3 мм), його потрібно відшліфувати гладким тонким наждачним папером, або перехідною посібником (матеріал вибирається з політетрафторетилену для зниження стійкості до тертя), необхідно встановити . 3. двигун передачі та відмови від редуктора
Невдача прояв
Двигун генерує аномальне тепло під час роботи (температура> 70 градусів), а коливання швидкості призводить до коливання швидкості передачі .
Редуктор видає ненормальний шум (наприклад, шум, що переживає передач> 85 дБ), крутний момент вихідного валу недостатній, а машина зупиняється, коли навантаження велике .
Метод усунення несправностей
Моніторинг швидкості: Використовуйте неконтактний тахометр для вимірювання фактичної швидкості двигуна, а відхилення від встановленого значення має бути<±2%.
Виявлення вібрації: Використовуйте лічильник вібрації для вимірювання значення вібрації сидіння підшипника двигуна (осьова менше або дорівнює 2 . 3 мм/с, радіальним менше або дорівнює 4,5 мм/с).
Тест крутного моменту: Підключіть датчик крутного моменту через вихідний вал редуктора, крутний момент без навантаження повинен бути меншим або рівним 10% від номінального значення, а крутний момент повинен відповідати вимогам посібника з обладнання .}}
Рішення
Технічне обслуговування двигуна:
Очистіть накопичений пил на вентиляторі охолодження двигуна, щоб забезпечити плавну вентиляцію; Перевірте знос вуглецевої щітки (замініть, коли залишається решта<1/3).
Якщо це двигун змінної частоти, необхідно перевірити параметри інвертора (якщо час прискорення та уповільнення встановлений занадто коротким, це спричинить удар за початком), і рекомендується встановити його на 5-8 секунди .}
Обслуговування редуктора:
Замініть масло передач (використовуйте VIGNISSOSS ISO VG 220), а рівень масла повинен зберігатися на центральній лінії вікна .
Розбирайте і перевірте зношування передач . Якщо піттінг (діаметр ями> 1 мм) або зламані зуби, набір передач потрібно замінити .
Iv . Ненормальна пляшка порожнього розташування кріплення
Прояв вин
Сила затискача недостатня, а пляшка порожня струшування під час передачі, що призводить до відхилення кута обертання> 15 градусів під час нагрівання .
Відстань затискача непослідовна (відхилення> 2 мм), а сусідні заготовки пляшок стикаються між собою, впливаючи на стійкість передачі .
Метод усунення несправностей
Випробування сили затискача: Використовуйте динамометр пружини для вимірювання напруги, коли затискач закритий, який повинен досягти вказаного значення обладнання (наприклад, 80-100 n) .
Вимірювання відстані: Використовуйте штангенциркуль Vernier для виявлення центральної відстані сусідніх затискачів, а помилку потрібно керувати в межах ± 0 . 5 мм.
Перевірка гнучкості обертання: вручну обертайте затискач, і він повинен мати можливість вільно обертати 360 градусів, не дотримуючись .
Розчин
Відрегулюйте тиск затискач:
Збільште силу затискача, регулюючи компресію гвинта або пружини на задній частині затискача (відрегулюйте 0 . 5 обертається щоразу, а поступово випробуйте до кваліфікації).
Калібруйте відстань затискача:
Використовуйте перший зуб активної зірочки в якості еталону, відрегулюйте наступні положення затискача послідовно та використовуйте спеціальний інструмент для позиціонування (наприклад, шаблони відстані), щоб забезпечити узгодженість .
Замінити зношені деталі:
Якщо вал затискача носить і призводить до того, що зазор був занадто великим (тремтінням> 0 . 3 мм), стійкість до зносу втулки потрібно замінити (рекомендується бронза олова).
V . Оптимізація управління системним зв’язком
Проблема синхронізації
Швидкість передачі та потужність нагріву не пов'язані ., коли швидкість передачі коливається, зона нагріву не регулює вихідну потужність у часі .
Багатоступенева зона опалення не встановлює "компенсацію подальшої компенсації", а перенесена коробка передач, що призводить до перегріву заготовки пляшок на задньому етапі .
План оптимізації
Програмування зв'язку швидкої потужності:
Додайте логічний модуль до програми PLC, щоб пов’язати сигнал швидкості двигуна передач (4-20 MA) з вихідною потужністю нагріву, наприклад:
Коли швидкість зменшується на 10%, потужність нагріву автоматично зменшується на 15%, щоб запобігти занадто довгому плані та поглинаючи занадто багато тепла .
Контроль буфера розділу:
Встановіть фотоелектричні датчики на вході та виході з нагрівального поля ., коли виявлено інтервал прокладення запущеної форми, що є меншим, ніж встановлене значення (наприклад, 50 мм), спрацьовує тривога і швидкість передачі зменшується для запобігання накопичення .}}
Цикл технічного обслуговування та запис
Предмети технічного обслуговування точки експлуатації циклу
Напруга ланцюга щодня вручну витягуйте ланцюг перед запуском машини, щоб спостерігати за зміною дрімоти
Калібрування прямого відстеження Використовуйте лазерний коліматор для виявлення та регулювання кронштейна
Змащення моторного підшипника щомісяця додавання літію на основі літію (кількість впорскування нафти становить 1/3 порожнини)
Тест на тест на холдинг -холдингу щоквартально перевіряйте 10% затискачів, записуйте значення напруги та створіть файл
Крива швидкості передачі температури щорічно Використовуйте рекордер даних, щоб намалювати криву та проаналізувати кореляцію
Through the above mechanical adjustment, component replacement and control logic optimization, the problem of unstable heating temperature caused by abnormal transmission system can be effectively solved. In actual operation, it should be noted that after adjustment, a continuous operation test of at least 30 minutes is required to collect temperature data of more than 50 preforms (batch detection using an infrared thermal imager) to ensure that the temperature fluctuation range is controlled within ± 3 градус та різниця в окружній температурі заготовки менше 5 градусів до того, як несправність може бути визначена для усунення .