Як вирішити проблему високої частоти вібрації в системах з гарячим каналом?

Пошук джерела вібрації та її цілеспрямоване, багаторівневе усунення є першими кроками у вирішенні проблеми високої частоти вібрації в системах з гарячим каналом. У порядку збільшення труднощів такі рішення можна застосувати на практиці:

1. Надайте пріоритет налагодженню процесу (найшвидші результати, не потрібно розбирання машини)

Щоб зменшити пульсуючий ефект впорскування розплаву в джерелі і, отже, знизити частоту вібрації, створюваної рідиною, зменшіть швидкість впорскування та коливання тиску утримання.

Щоб зменшити силу удару під час закриття форми та запобігти-високочастотним вібраціям, що досягають гарячого каналу, зменште швидкість відкриття та закриття форми машини для лиття під тиском.

Знизьте задану частоту системи керування безпосередньо, якщо це система з гарячим каналом і активною вібрацією, переконавшись, що вона залишається в межах безпечного діапазону Менше або дорівнює 30 Гц.

2. Усунення несправностей нещільного встановлення (низька вартість, найпоширеніша помилка)

Щоб усунути резонанс, викликаний зазорами з’єднань, затягніть з’єднувальні гвинти між колектором і прес-формою по діагоналі та рівномірно відповідно до крутного моменту, рекомендованого виробником.

Щоб зупинити-високочастотні вібрації, спричинені рухом зазору, замініть старі або деформовані прокладки, перевірте ущільнювальне з’єднання між гарячим соплом і колектором, а потім відрегулюйте та затягніть їх.

3. Структурна оптимізація та амортизація вібрації (вирішення проблем дизайну/резонансу): установіть високо{1}}температурні та вібраційні-прокладки (такі як мідні-композитні прокладки або високо{4}}температурні гумові прокладки) між колектором і прес-формою для поглинання енергії вібрації та запобігання передачі вібрації; скоротити непідтримуваний проміжок, збільшити жорсткість системи, змінити власну частоту гарячого каналу та уникнути резонансних діапазонів; Щоб зменшити турбулентні збої в потоці розплаву та високо-вібрації, спричинені пульсацією рідини, збільште радіус повороту бігуна та зменшіть раптові зміни поперечного-перерізу бігуна.

Ремонт пошкоджених і застарілих деталей:

Щоб усунути вплив власної вібрації повороту машини для лиття під тиском на гарячеканальний пристрій, відрегулюйте параметри затискної сили та зазор затискного механізму; замініть-зношені та деформовані гарячі форсунки та колектори; виправити деформовані опорні поверхні кріплення; і усунення коливань динамічного дисбалансу, спричинених деформацією компонентів.