Як усунути високочастотну-вібрацію в системах з гарячим каналом

Щоб усунути високочастотну{0}}вібрацію в системах з гарячим каналом, спочатку слід визначити причину вібрації, а потім усунути її. Нижче наведено практичні рішення для різних ситуацій:

1. Найбільш частим джерелом вібрації є незакріплена установка:

Щоб запобігти неоднаковій напрузі через надмірне затягування одного гвинта, повторно затягніть з’єднувальні гвинти між колектором і прес-формою по діагоналі та рівномірно до рекомендованого виробником крутного моменту;

Щоб усунути резонанс, спричинений зазорами з’єднань, замініть старі або деформовані прокладки, перевірте ущільнювальне з’єднання між гарячим соплом і колектором, вирівняйте та затягніть.

2. Вібрація, спричинена неправильними параметрами процесу лиття під тиском:

Щоб зменшити пульсуючий ефект впорскування розплаву та зменшити збудження вібрації в джерелі, зменште швидкість впорскування та тиск утримання;

Щоб зменшити силу удару під час закриття форми та зменшити вібрацію, що передається на гарячу канаву, змініть швидкість відкриття та закриття форми машини для лиття під тиском;

Якщо гарячеканальна система активно вібрує, негайно зменште встановлену частоту вібрації обладнання, щоб утримувати її в безпечному діапазоні Менше або дорівнює 30 Гц.

3. Для вібрацій, спричинених поганою конструкцією або структурним резонансом:

Щоб змінити власну частоту системи гарячого каналу та уникнути резонансного діапазону, додайте опорні блоки колектора та зменшіть проміжок опори колектора;

Щоб поглинати вібраційну енергію та запобігати передачі вібрації, розташуйте -температуростійкі демпферні прокладки (такі як азбестові прокладки з мідної фольги або високо{1}}температуростійкі гумові прокладки) між колектором і прес-формою;

Щоб зменшити турбулентність потоку розплаву та вібрацію, спричинену пульсацією рідини, змініть діаметр гарячого каналу та радіус повороту.

4. Щодо вібрацій, спричинених старінням обладнання або пошкодженими компонентами:

Перевірте зазор затискного механізму машини для лиття під тиском, змініть параметри сили затиску, виправте власну вібрацію машини та зменште джерело вібрації;

Виправте пошкоджені опорні поверхні для кріплення, замініть-зношені та деформовані гарячі сопла та колектори та зупиніть вібрацію динамічного дисбалансу, спричинену деформацією компонентів.