Як зменшити кількість зламаних пакувальних пакетів на друкарнях гнучкої упаковки

1. Вплив температури термозварювання на міцність термозварювання
Температура плавлення різних матеріалів безпосередньо визначає низьку температуру зварювання композитних пакетів. Під час виробничого процесу через різні фактори, такі як тиск термозварювання, швидкість виготовлення мішка та товщина композитної підкладки, фактична температура термозварювання, яка використовується, часто вища за температуру плавлення термозварювального матеріалу. Чим нижчий тиск термозварювання, тим вище необхідна температура термозварювання; Чим вище швидкість машини, тим товщі матеріал поверхні композитної плівки і тим вище потрібна температура термозварювання.
Якщо температура термозварювання нижча за температуру розм’якшення термозварювального матеріалу, незалежно від того, наскільки збільшився тиск або подовжився час термозварювання, неможливо справді запечатати термозварювальний шар. Однак, якщо температура термозварювання занадто висока, дуже легко пошкодити термозварювальний матеріал на зварюваній кромці шляхом плавлення та екструзії, що призведе до явища «розрізання кореня», що значно знижує міцність термозварювання ущільнення та ударостійкість сумки.
2. Тип, товщина та якість матеріалу термозварювального шару мають вирішальний вплив на міцність термозварювання
Зазвичай використовувані термозварювальні матеріали для композитної упаковки включають CPE, CPP, EVA, клей-розплав та інші коекструдовані або змішані модифіковані плівки на основі іонної смоли. Товщина матеріалу термозварювального шару зазвичай становить від 20 до 80 мкм. Між м вона також може досягати 100-200 за особливих обставин мкМ.
Міцність термозварювання одного і того ж термозварювального матеріалу зростає зі збільшенням товщини термозварювання. Міцність термозварювання мішків для обробки парою та кип’ятінням, як правило, повинна досягати 40-50 ньютонів, тому товщина термозварювального матеріалу має становити від 60-80 ньютонів μ вище м.
3. Для досягнення бажаної міцності термозварювання необхідний певний тиск
Для легких пакувальних мішків тиск термозварювання має досягати щонайменше 2 кг/см2, і він буде відповідно збільшуватися зі збільшенням загальної товщини композитної плівки. Якщо тиск термозварювання недостатній, важко досягти справжнього злиття між двома тонкими плівками, що призводить до поганого локального термозварювання або труднощів у видаленні бульбашок, захоплених у середині зварювального шва, що призводить до помилкового спаювання.
Звичайно, чим вищий тиск термозварювання, тим краще. Бажано не пошкоджувати зварювальну кромку, тому що при більш високих температурах термозварювання матеріал для термозварювання зварювальної кромки вже знаходиться в напіврозплавленому стані. Надмірний тиск може легко вичавити частину термозварювального матеріалу, в результаті чого край зварного шва стане напіврозрізаним, що призведе до крихкості зварного шва та зниження міцності термозварювання.
4. Якщо охолодження зварного шва після термозварювання погане, це не тільки вплине на зовнішню площинність зварного шва, але також матиме певний вплив на міцність термозварювання
Процес охолодження — це процес формування зварного шва, який щойно був розплавлений і зварений при більш низькій температурі під певним тиском для усунення концентрації напруги. Таким чином, недостатній тиск, погана циркуляція охолоджувальної води, недостатній об’єм циркуляції, висока температура води або несвоєчасне охолодження можуть призвести до поганого охолодження, викривлення країв гарячого зварювання та зниження міцності гарячого зварювання.
5. Час термозварювання в основному визначається швидкістю машини для виготовлення пакетів
Час термозварювання також є ключовим фактором, що впливає на міцність зварювання та зовнішній вигляд зварного шва. При тій самій температурі та тиску термозварювання, якщо час термозварювання тривалий, шар термозварювання сплавлятиметься більш повно та міцніше зв’язуватиметься. Однак, якщо час термозварювання надто довгий, це може легко спричинити зморшки та вплинути на зовнішній вигляд.
6. Чим більше часу термозварювання, тим вище міцність термозварювання
Кількість поздовжніх термосварок залежить від співвідношення ефективної довжини поздовжнього зварювального стрижня до довжини мішка; Кількість разів горизонтального термозварювання визначається кількістю наборів пристроїв для горизонтального термозварювання на машині. Для якісного термозварювання потрібні принаймні два термозварювання. Типова машина для виготовлення мішків має два комплекти прасувальних ножів, і чим вище положення прасувальних ножів перекриваються, тим кращий ефект термозварювання.
7. Чим вища міцність на відрив між композитними шарами, тим більша міцність термозварювання композитних плівок з однаковою структурою та товщиною
Для виробів з низькою міцністю композиту на відрив пошкодження зварного шва часто спричинене міжшаровим відшаровуванням композитної плівки в місці зварного шва, в результаті чого внутрішній термічний шар ущільнення незалежно несе розтягуючу силу руйнування, тоді як матеріал поверхні втрачає свій ефект зміцнення, що призводить до значного зниження міцності термічного з’єднання зварного шва. Якщо міцність композиту на відшарування велика, міжшарове відшаровування на кромці зварювання не відбудеться, а фактично виміряна міцність термозварювання буде набагато більшою.