Як зменшити вплив теплових помилок тертя на деталі, виготовлені під тиском

Переконавшись, що система контролю температури точно відображає температуру розплаву, і стабілізація процесу формування за допомогою компенсації процесу та оптимізації конструкції є основними способами зменшити вплив теплових помилок тертя на деталі, виготовлені під тиском. Системні рішення включають наступне:

 

1. Підвищення точності вимірювань температури (вирішення першопричини)

Оптимізуйте розташування датчика: щоб звести до мінімуму теплові перешкоди тертя, використовуйте центральну частину основної канавки або місця з’єднання гарячої канавки замість зон із високим-зсувом, як-от наконечників сопел і розділювачів потоку.

Використовуйте датчики зі швидким-реагуванням: щоб точніше фіксувати короткі зміни температури, використовуйте тонкоплівкові-термопари або відкриті зонди типу K- (час відгуку < 0,5 секунди).

Встановіть вимірювач температури розплаву: щоб відкалібрувати значення відображення гарячого каналу, установіть датчик температури розплаву вставного-типу на виході форми для вимірювання фактичної температури матеріалу.

Практична цінність: за допомогою датчика переміщення та моніторингу температури розплаву форма для медичного катетера досягла 0% короткого-швидкості пострілу та зменшила його похибку з +22 градуса до +6 градуса.

 

2. Контроль процесу: динамічна компенсація параметрів процесу

Заходи компенсації

Спосіб роботи

Відповідні ситуації

Підвищити температуру.

У високо-швидкісних частинах вручну підвищте температуру на 5–10 градусів.

Ідеально підходить для швидкого наповнення шматочків мікро{0}}розміру та тонких стінок-.

Модифікація сегментованого PID

У ситуаціях із високим-зсувом зменште значення P-і підвищте значення I-, щоб запобігти значним змінам.

підходить для ін'єкційних процедур, що включають багато сегментів.

Відповідна швидкість впорскування

Щоб запобігти локальному надмірному зсуву, оптимізуйте криву швидкості.

підходить для матеріалів з високою в'язкістю, таких як PC і ABS.

Порада: щоб забезпечити послідовне налаштування машини, створіть базу даних компенсації помилок для різних технологічних ситуацій.

 

3. Оптимізація та перевірка на системному рівні (Довгострокова -гарантія)

Увімкніть інтелектуальний алгоритм контролю температури, як-от систему SmartHeatTM від Mold-Masters, яка може виявляти й протидіяти впливу тепла від тертя, а також пропонує багато-точковий зворотний зв’язок і автоматичне налаштування.

Часте тестування однорідності температури печі TUS: ** Щоб гарантувати довгострокову-ефективність розташування датчиків, підтвердьте репрезентативність місць вимірювання температури відповідно до критеріїв AMS 2750.

Створюйте архіви процесів: щоб полегшити відстеження та повторення надійних процесів, записуйте дані про якість продукції за різними комбінаціями параметрів.