Як знизити вартість 3D-друку металевого порошку?

Технологія 3D-друку з металу поступово переходить до-масштабного застосування. Якщо вартість обладнання для 3D-друку металевого порошку можна знизити більш ніж на 50%, масштаб застосування може розширитися в 10 або навіть 100 разів. У галузевому ланцюжку «обладнання-матеріали – 3D-друк» дуже важливе питання полягає в тому, як зменшити вартість 3D-друку металевого порошку. Сьогодні редактор із виробника обладнання для 3D-друку порошкового металу коротко проаналізує це. Обладнання для приготування металевого порошку

Процес 3D-друку металу є дуже дискретним, вимагає порошкоподібної сировини з вузьким діапазоном складу та дуже стабільними фізико-хімічними властивостями. Вкрай важливо інтегрувати весь ланцюжок технологій обробки матеріалів, починаючи від проектування складу матеріалу, підготовки основного сплаву, підготовки порошку розпилення, друку та термічної обробки, що є ключовим для прискорення застосування та просування технології 3D-друку. Зменшення витрат не повинно відбуватися за рахунок продуктивності та якості матеріалів; слід використовувати високоякісні-матеріали вітчизняного виробництва. Ми повинні зосередитись на недорогому-виробництві над-високочистих лигатур і короткому-процесі високо-енергетичного розпилення порошку. Забезпечуючи металургійну якість сировини, ми можемо зменшити витрати та підвищити ефективність, заощаджуючи витрати на матеріали для користувачів та сприяючи розвитку галузі. Низька вартість-приготування порошку сплаву для 3D-друку з використанням елементарних матеріалів дозволяє проводити перевірочні дослідження застосування та накопичувати дані в цивільних сценаріях.

До зниження вартості металевого порошку для 3D-друку можна підійти з двох аспектів:

1. Скорочення етапів приготування порошку

Процес рафінування руди включає пряме вилучення легуючих матеріалів на основі показників хімічних елементів металевого порошку та властивостей металевих матеріалів у руді. Після цього відбувається дозування, плавлення і, нарешті, приготування порошку для розпилення. Наприклад, сплав Ti6Al4V можна отримати прямим відновленням TiCl4, AlCl3 і VCl4 Na і Mg. Для спеціальних сплавів, схильних до окислення, можна використовувати безконтактну тигельну плавку з подальшим приготуванням порошку розпиленням інертним газом. Наприклад, мідний тигель із водяним-охолодженням.

2. Покращення виходу порошку

Через властивості різних розплавлених металів існує різний поверхневий натяг. Таким чином, під час розпилення потоки різних металевих матеріалів вимагають відповідних розпилювальних дисків, температури та тиску розпилювального газу тощо, щоб ефективно контролювати траєкторію польоту та час сфероїдизації порошку після руйнування. Це може значно покращити сферичність порошку та збільшити вихід порошку.