Як зменшити помилки під час перевірки датчика гарячої канальні
Залишити повідомлення
Підготовка, експлуатація, оцінка та перевірка – це чотири процеси, у яких керування можна впроваджувати крок-{1}}за кроком, щоб мінімізувати помилки під час перевірки датчика гарячого каналу. Нижче наведено конкретні здійсненні стратегії:
1. Перед перевіркою: переконайтеся, що все готово для видалення помилок у їх джерелі.
Повністю очистіть тестову зону: за допомогою щітки та-пневматичної гармати високого тиску видаліть будь-який залишковий матеріал і залишки оксиду з дна отвору. Щоб уникнути сміття, яке піднімається на зонд і створює похибки вимірювання 0,05 мм або більше, протріть зонд свіжою бавовняною тканиною перед повіркою.
Відкалібруйте та виберіть відповідні інструменти: перед повіркою переконайтеся, що датчики натискання-тягової сили та штангенциркулі/мікрометри відкалібровані протягом терміну їх дії. Вимірювачі сили натискання- повинні мати точність не менше 0,1 Н, а прилади для вимірювання довжини — не менше 0,01 мм. Використовуйте тонку свинцеву фольгу товщиною від 0,05 до 0,1 мм для перевірки однорідності, щоб запобігти приховуванню надмірної товщини-центру завантаження.
Профілактичне усунення несправностей і усунення перешкод: спочатку подивіться на застарілі датчики та ослаблену проводку. Перш ніж розбирати форму, вирішіть будь-які проблеми, пов’язані з-попереднім-затягуванням або контактним зусиллям, щоб запобігти недійсній перевірці.
2. Щоб запобігти людській помилці під час роботи, стандартизуйте процедури вимірювання.
Щоб обчислити середнє значення, визначте опорну точку вимірювання та повторіть вимірювання: розрахунки попереднього натягу повинні точно відповідати монтажній поверхні прес-форми та поверхні монтажної різьби датчика як еталонним; грані фланців не слід плутати. Щоб мінімізувати випадкові похибки окремих вимірювань, виконайте три вимірювання в одній точці та усередніть їх.
Стандартизуйте процедури тестування контактної сили. Використовуючи датчик сили натискання-натягування, щоб витягнути датчик, тримайте напрямок витягування перпендикулярним до коаксіальної осі датчика, тягніть рівномірно й повільно та знімайте показання, щойно датчик почне рухатися. Щоб запобігти відхиленням сили в 1-3 Н, викликаним перекосом або швидким витягуванням, повторіть три рази та усередніть результати.
Повністю перевірте рівномірність контакту: перевірте поглиблення на всій торцевій поверхні зонда, а не лише на певній точці, слідуючи відбитку свинцевою фольгою. Щоб запобігти появі ізольованих не{1}}центральних навантажень, переконайтеся, що глибина відступу незмінна.
3. Судження: Щоб запобігти прийняттю неправильних рішень, відповідайте критеріям сценарію.
Уникайте використання універсальних-стандартів-для-всіх. Виберіть належний допустимий діапазон відповідно до сценарію виробництва та структури установки:
Структура та сценарій монтажу
Вимоги до прийнятного діапазону
Контроль толерантності
Тип різьбового затискача (звичайний)
Попереднє натяг: 0,15–0,25 мм; Контактна сила: 8–12 Н
±0,05 мм
Тип кріплення гвинта ежектора
Попереднє натяг: 0,1–0,2 мм; Контактна сила: 5–10 Н
±0,03 мм
Велика форма для лиття під високим тиском
Попереднє натяг: 0,2–0,3 мм; Контактна сила: 10–15 Н
±0,05 мм
Injection Molding at High Temperatures (>300 градусів)
Сила попереднього натягу/контакту регулюється в середині діапазону
Допуск зменшено до ±0,03 мм.
Доповнення: щоб протидіяти збільшенню попереднього натягу, спричиненому розширенням прес-форми за високих температур, попереднє натяг під час перевірки кімнатної температури може бути на 0,02–0,03 мм нижчим за стандартне значення через високо-температурне теплове розширення та деформацію.
4. До-коригування: додаткове підтвердження правильності гарантії
Форма не може бути запечатана одразу після виправлення; необхідна друга перевірка:
Використовуйте щуп, щоб повторно виміряти зазор навколо поверхні кріплення датчика; різниця зазору по всьому колу має бути менше або дорівнювати 0,02 мм, підтверджуючи, що монтажний кінець прямий і без перекосів; після запуску перевірте виробничі дані, щоб переконатися, що різниця в часі підвищення температури дорівнює<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3°C, and there are no temperature-related product defects. Remeasure the preload and contact force to ensure that the values fall within the corresponding acceptable range and that uniformity meets requirements. Lastly, verify that the verification results are accurate.
