Як правильно встановити датчик температури гарячого каната

Для точного та надійного керування температурою під час лиття під тиском дуже важливо правильно встановити датчик температури гарячої канальні. Якщо ви не встановите його належним чином, ви можете отримати неправильні показники температури, зміни якості продукції, пошкодження обладнання та навіть зупинку виробництва. Встановлюючи датчики в системах з гарячим каналом, пам’ятайте про такі загальні правила:




I. Вибір місця встановлення: уникайте перешкод і переконайтеся, що це хороший зразок



Тримайтеся подалі від надто жарких або надто холодних місць.



Щоб уникнути впливу місцевих змін температури, датчик не слід розташовувати близько до краю нагрівальної спіралі або каналів охолодження. Його не слід поміщати в «мертві зони», де потік розплаву блокується, інакше він не показуватиме справжню температуру розплаву.



Поставте його там, де стикаються головний бігун і напрямні гілок, якщо можете.



Цей розділ має достатній потік розплаву та постійну температуру, що робить його оптимальним місцем для показу загального теплового стану та роботи для зворотного зв’язку з керуванням-температурою.



Тримайте безпечну відстань від нагрівальних елементів



Щоб уникнути надто швидкої теплопровідності, яка може спричинити надто високу температуру та вплинути на стабільність керування, найкраще залишити простір принаймні 10–15 мм між нагрівальним змійовиком та іншою частиною пристрою.



II. Глибина та напрямок введення: переконайтеся, що є достатній тепловий контакт



Глибина введення повинна бути у 8-10 разів більшою за діаметр захисної трубки. Щоб уникнути отримання нижчих зареєстрованих значень через втрату тепла з відкритих ділянок, переконайтеся, що кінець детектування повністю занурений у поле потоку розплаву. Для невеликих датчиків (наприклад, Φ1,5 мм) рекомендована мінімальна глибина введення 12 мм.



Використовуйте протипоточну або вертикальну установку: під час вимірювання високошвидкісного потоку розплаву розмістіть датчик у напрямку потоку розплаву (з-протипоточна установка), щоб покращити ефективність теплообміну та зменшити гістерезис відгуку. Якщо є структурні проблеми, переконайтеся, що вісь каналу потоку знаходиться щонайменше під кутом 90 градусів до осі каналу потоку.



Установка під кутом робить його більш стійким. Якщо є місце, розташуйте датчик під кутом 45 градусів на шляху потоку. Це робить вставку довшою та зупиняє пряме пошкодження ерозією до кінця.



III. Герметизація та ізоляція: захист сигналів від змішування та витоку



Щільно закрийте отвір для кріплення. Щоб переконатися, що між датчиком і пластиною гарячого каналу не витікає розплав, використовуйте високо-температурні ущільнювальні прокладки або керамічні ущільнювальні кільця. Це особливо важливо під час лиття під високим{2}}тиском.



Ізоляційний матеріал повинен заповнити простір між монтажним отвором і захисною втулкою. Використання вогнетривкої шпаклівки або азбестової мотузки для заповнення щілини запобігає проникненню холодного повітря або виходу тепла, що перешкоджає конвекції, що робить вимірювання температури неправильними.



Щоб запобігти виникненню електромагнітних перешкод, екрановані кабелі слід прокладати окремо. Сигнальні лінії та нагрівальні кабелі не повинні мати спільних каналів. Найкраще використовувати кабелі з подвійним-екрануванням із заземленням екрануючого шару в одній точці. Це запобігає шуму від лінії електропередач, щоб не погіршити точність вимірювань.



IV. Технічні умови на електропроводку та механічний захист



Використовуйте датчики з бронею. Броньовані платинові термометри опору або броньовані термопари можуть витримувати значну вібрацію та тиск. Вони добре працюють у місцях, де є багато циклів пуск-зупинка та вібрації в гарячих канаках.



Кріплення за допомогою фланця або різьби більш надійне. Використовуйте M6, M8 або інші звичайні різьбові інтерфейси та закріпіть їх контргайками, щоб вони не ослабилися або не впали під час зміни температури.



Принаймні розподільні коробки повинні мати клас захисту IP65 як пило- та водонепроникність. Важливо тримати клеми чистими та сухими, а також часто перевіряти їх герметичність, щоб уникнути дрейфу сигналу через поганий контакт.



V. Введення в експлуатацію та калібрування після встановлення



Перевірте безперервність ланцюга та опір ізоляції в холодному стані. Щоб перевірити, чи відповідає опір датчика нормі, використовуйте мультиметр. Наприклад, PT100 повинен мати опір близько 100 Ом. Для перевірки опору ізоляції на землю використовують мегомметр. Він повинен бути більше 20 МОм.



Калібрування та порівняння в гарячому стані: використовуйте стандартний термометр на-сайті, щоб порівняти обидва. Якщо різниця перевищує ±1 градус, датчик потрібно відкалібрувати або замінити.



Перевірка часу відгуку: Щоб переконатися, що швидкість відгуку відповідає стандартам керування процесом, ви можете перевірити його, змінюючи температуру кроками. Загалом, час термовідповіді має бути менше 5 секунд.