Як запобігти хімічній корозії термопари від залишків антисептику

Під час лиття під тиском розпилюваний засіб для звільнення форм утворює розпилену аерозольну пару, яка осідає на оболонках термопар, штифтах штекерів і головках датчиків. Більшість відокремлювачів містять силіконову олію, сполуки фтору та кислотні добавки, які викликають дві форми хімічного пошкодження: створення поверхневого ізоляційного бар’єру та корозію металевої оболонки, що призводить до повільного температурного дрейфу та періодичних збоїв сигналу. У цьому документі розглядається механізм корозії та визначення повного-профілактичного контролю процесу.

Два види пошкоджень від залишків вивільнювача

1. Тепловий бар'єр: шар карбонізації на поверхні головки датчика

Пари силіконового мастиловідділювача осідають на високотемпературній поверхні термопари, розкладаються та карбонізуються при температурі 280 градусів + гарячого каналу, утворюючи щільне композитне покриття з низькою теплопровідністю. Плівка має фіксований негативний температурний дрейф і низьку швидкість відгуку, і чим товщі накопичений залишковий шар, тим вище зсув вимірювання. Найпомітніші дефекти димки від цього дрейфу є на прозорих пластикових предметах.

2. Електрохімічна корозія металевої оболонки та штифта вилки

Реагенти для розділення містять фтор і кислотні добавки, які поглинають вологу в робочому просторі, утворюючи слабкий корозійний розчин електроліту. Він прилипає до поверхонь оболонки з нержавіючої сталі/інконелю та зрештою призводить до перфорації точкової корозії. На штифтах вилки він створює електропровідні шари оксидної іржі, які збільшують опір контакту та викликають непостійні стрибки температури.

Підрозділ виробництва Класифікація профілактичних робіт Очищення та дизайн форми

1. Операція виробничого напилення
• Розпилюйте засіб для вивільнення строго в область поверхні порожнини, а не в зону гарячого канального сопла та колектора, і використовуйте прості перегородки, щоб блокувати дрейф аерозолю до місць вимірювання термопари під час розпилення.
• Не розпилюйте роздільний засіб на розподільні коробки форми та відкриті заглушки термопар. Використовуйте тимчасові пилонепроникні-накриття для розподільних коробок перед розпиленням.
• Після кожного циклу розпилення використовуйте сухий азот під низьким тиском, щоб видувати будь-який аерозольний туман з поверхні форми перед герметизацією форми. Це може зменшити концентрацію пари плаваючого розділювача навколо гарячих каналів.

2. Планове цільове профілактичне прибирання
• Щотижневе легке прибирання – продуйте залишки антиадгезійного засобу, видаліть пил з оболонок термопар і заглушок повітряним пістолетом із сухим азотом;
• Дво-тижневе глибоке очищення: розберіть термопари, очистіть головки датчика та штифти розетки безворсовою тканиною IPA, щоб видалити залишки силіконової олії, повністю висушіть перед повторним встановленням;
• Скоротіть цикл калібрування термопари до 30 днів для форм із частим використанням роздільної речовини та перевіряйте поверхню оболонки на предмет точкової корозії під час кожного очищення під час розбирання.

3. Конструкція ізоляції для покращення структури форми
• Забезпечте незалежні екрануючі перегородки поруч із усіма вимірювальними отворами термопари, щоб запобігти осадженню аерозолю антисептику;
• Використовуйте повністю герметичні з’єднувальні коробки форми IP65 з гумовими прокладками, щоб запобігти проникненню парів роздільної речовини та роз’їданню внутрішніх штифтів вилки;
• Розташуйте лінії проводів термопари на задній стороні колекторів навпроти області розпилення порожнини, щоб мінімізувати пряме попадання аерозолю.

Оптимізація підбору матеріалу для виробничих ліній з високим вмістом роздільної речовини

1. Оновлення матеріалу оболонки: замініть звичайну нержавіючу сталь 304 на електрополіровану оболонку зі сплаву 316L або інконель із високою стійкістю до корозії фтору та кислоти;

2. Вибір покриття поверхні: вибирайте термопари з нанокерамічним анти{1}}пригарним покриттям на головках датчиків, яке важко прилипає до залишків силіконової олії та яке легко здувати;

3. Оновлення роз’єму: замініть звичайні залізні-нікельовані штекери на товсті нікельовані-з’єднувачі з байонетним ущільненням, щоб запобігти окисленню штифтів, спричиненому роз’єднувальним агентом.

Екстрена обробка термопар, забруднених роздільником

Якщо на голівці детектора утворилося товсте вугільне покриття із залишків силіконового масла: термопару занурили в нейтральний силіконовий миючий засіб на 15 хвилин, почистили м’якою мідною щіткою, промили спиртом і випікали при 120 градусах протягом 2 годин, щоб повністю видалити шар масла. Однак, якщо на оболонці виявлено видиму точкову корозію після тривалої-роботи в умовах забруднення роздільним агентом, термопару слід утилізувати, щоб запобігти раптовому внутрішньому короткому-замиканню.