Як запобігти накопиченню відкладень вуглецю за допомогою термопар у довготривалих-гарячих ливарних формах

У довгостроковій перспективі переробка конструкційних пластмас, перероблених матеріалів і -вогнезахисних смол у гарячоканальних формах зрештою призведе до утворення пластичних піролітичних вуглецевих відкладень на головках датчиків і оболонках термопар, утворюючи теплоізоляційні бар’єри, які спричиняють затримку та дрейф температури. Регулярне очищення може видалити поточний вуглецевий шар, але систематичні профілактичні дії можуть мінімізувати швидкість накопичення вуглецю більш ніж на 70%, скоротити частоту обслуговування та підтримувати точність вимірювання термопари стабільною протягом тривалого часу. У документі підсумовано багато{4}}запобіжні методи, включаючи підбір матеріалів, оптимізацію структури прес-форми, коригування виробничих параметрів і щоденні робочі специфікації.

Оптимізуйте матеріал поверхні термопари та покриття для зменшення відкладення вуглецю. Тривале-високотемпературне окислення спричинить мікро-ямки на поверхні звичайної полірованої оболонки з нержавіючої сталі, яка легко поглинає частинки вуглецю та створює товсті шари вуглецю. Вибирайте термопари з нано-керамічним анти-покриттям на сенсорній головці та поверхні оболонки. Гладке інертне покриття мінімізує силу адгезії піролітичного вугільного пилу, і більшість пухкого вугільного порошку можна вибухнути пневматичною гарматою без сильного злипання. Термопари з електрополірованої оболонки зі сплаву інконель використовуються для високотемпературних корозійних умов формування. Гладка поверхня пасивації не проста для створення точок кріплення відкладення вуглецю. Дешеві термопари з грубими неполірованими оболонками мають нерівні металеві поверхні, що спричиняє накопичення вуглецю та утворення твердих вуглецевих блоків, які важко очистити. При установці нових термопар на контактну поверхню наносять тонкий шар високотемпературної теплопровідної пасти, яка може частково ізолювати пластиковий летючий газ і уповільнити утворення вуглецевого шару.

Оптимізуйте структурну конструкцію колектора з гарячою канавкою та форсунки, щоб мінімізувати взаємодію летких газів із термопарами. На поверхні великих колекторів додано закриті теплоізоляційні пластини, які оточують зону каналу потоку. Більшість пластикових піролітичних летких газів блокується для дифундії до зовнішніх вимірювальних точок термопари. Газовідвід концентрується через унікальні випускні отвори, підготовлені на формі. Розташуйте вимірювальний отвір термопари на задньому кінці сопла подалі від каналу потоку затвора; затвор є зоною найнебезпечнішого розпаду пластику та утворення летких газів, а збільшення відстані може зменшити відкладення вуглецевого пилу на голівці детектування. Для форсунок заслінки клапана використовуйте інтегровані втулки термопари з гладкими безшовними поверхнями, видаліть різьбові отвори, які легко захоплюють залишки вуглецю, і залиште невелику кількість вихлопних мікроканавок у точці вимірювання для своєчасного скидання накопичених летких газів.

Оптимізація параметрів процесу лиття під тиском, щоб зменшити джерело вуглецю з піролізу пластику. Температура гарячої канальні надто висока, що є основною причиною розпаду пластику та утворення вуглецю, установіть мінімальну відповідну температуру плавлення відповідно до технічного посібника з пластику, уникайте тривалого-перегріву понад рекомендований діапазон температур обробки. Зменшіть тривалість перебування пластику в каналі гарячого потоку. Для прес-форм із подовженими інтервалами відключення зменште температуру збереження тепла колектора та насадки до температури очікування, щоб запобігти статичному пластику внаслідок тривалого-високотемпературного піролізу. Належним чином збільште глибину випускної канавки форми та частоту вихлопу, своєчасно випустіть розкладений летючий газ із порожнини форми та обмежте циркуляцію газу поблизу гарячої труби та термопар. Кількість переробленого наповнювача з перероблених матеріалів має бути меншою за 30 % і слід додати стабілізатор високої{7}}температури, щоб зменшити утворення карбонізованих летких сполук.

Щодня стандартизуйте поведінку промислової експлуатації та обслуговування, щоб запобігти прискоренню накопичення вуглецю. Коли машина вимкнена на період більше 30 хвилин, температуру збереження тепла в гарячій канаві слід знизити до 180-200 градусів залежно від типу пластику, щоб припинити безперервний піроліз залишкового розплаву. Не використовуйте занадто багато засобу для звільнення від форми під час виготовлення. Оскільки розпилена пара антиадгезиву буде карбонізуватися на поверхні термопари після високотемпературного випікання та прискорювати потовщення вуглецевого шару. Злегка очищайте карбон кожні два тижні замість того, щоб чекати, щоб утворилися тверді карбонові блоки; використовуйте пістолет із сухим повітрям низького тиску, щоб здувати вуглецевий пил на поверхні оболонки під час звичайної перевірки вимкнення, що може успішно уникнути злипання. Під час очищення залишків вуглецю від форми не зішкрібайте вугільні блоки на поверхні термопар металевими інструментами та ізолюйте датчик за допомогою перегородок під час очищення внутрішнього вуглецю у формі.

Заходи щодо запобігання класифікації матеріалу та збігу мети. Для не-корозійного ПП, АБС і чистого ПК для формування матеріалів швидкість накопичення вуглецю є мінімальною, і потрібне лише щомісячне технічне обслуговування для видалення пилу з пневматичної зброї. Висока швидкість осадження вуглецю необхідна для -вогнестійкого ПА, армованого скловолокном пластику та матеріалів, які можна переробити, із щотижневим ретельним очищенням поверхні та підбором термопар із нано-покриттям. Для матеріалів з високою корозією та вмістом вуглецю, таких як PPS, LCP та PVC, використовуйте термопари з покриттям Inconel, додайте закриті ізоляційні кришки колектора, скоротіть весь цикл очищення до одного разу на тиждень і виконуйте профілактичну заміну кожні три місяці, щоб уникнути помилок температурного дрейфу через вуглець.