Як запобігти окисленню в електричній термомасляній печі

1. Виробники масляних електричних печей запобігають окисленню електронагрівачів на маслі. Через реакцію окислення теплоносія масла, що призводить до погіршення якості теплоносія, високотемпературні розширювальні баки, як правило, налаштовані для захисту наповнення азотом, щоб гарантувати, що система теплоносія закрита, запобігаючи контакту теплоносія. з повітрям, а також збільшити термін служби теплообмінного масла.
2. Щоб запобігти коксуванню електричної печі для передачі тепла, коли робоча температура масла для передачі тепла перевищує високу робочу температуру, явище коксування відбудеться на стінці масляної труби. У міру потовщення шару коксування висока температура стінки напрямної труби сприяє зчепленню та коксуванню, а температура постійно потовщеної стінки труби ще більше підвищується. Оскільки стінка труби продовжує потовщуватися, а ефективність теплопередачі погіршується, вибух може статися в будь-який момент. Тому температура теплоносія на виході з теплоносія повинна суворо контролюватися, щоб не перевищувати високу робочу температуру, а висока температура плівки теплоносія повинна бути нижчою за допустиму температуру масляної плівки.
Електрична термомасляна піч
3. Регулярно перевіряти місця витоку, посилити моніторинг на місці, забезпечити цілісність системи теплоносія, регулярно перевіряти обладнання на наявність корозії та протікання, своєчасно усувати витоки. Тому необхідно провести обґрунтоване проектування системи теплоносія, регулярно перевіряти товщину і міцність інструментів на стиск, а на обладнанні та трубопроводах встановлювати манометри, запобіжні клапани, випускні труби.
4. Уникайте змішування інших домішок з теплоносієм. При нагріванні теплоносія розчинена в ньому вода швидко випаровується, викликаючи різке підвищення тиску в теплопередавальній трубці, що призводить до неконтрольованих рівнів і аварій. Таким чином, масло для теплоносія слід повільно нагріти перед використанням, щоб видалити воду та інші дрібні домішки з електричного нагрівача масла для теплоносія.
5. Регулярно перевіряйте показники електричного нагрівача термального масла, вимірюйте та аналізуйте залишковий вуглець, кислотне число, в'язкість, температуру спалаху теплоносія, своєчасно зрозумійте якісні зміни фізичних і хімічних показників, таких як точка розчинення, і аналізуйте причини змін. Коли кислотне число перевищує 0.5mgKOH/г, зміна в’язкості досягає 15 відсотків, зміна температури спалаху досягає 20 відсотків, а залишковий вуглець (масова частка) досягає 10 відсотків. 5 відсотків, це підтверджує, що змінилися характеристики оливи-теплопередавача. Регулярно і помірно поповнюйте нові теплоносії для стабілізації залишкового вмісту вуглецю в системі.