Як запобігти поширеним несправностям термостійких платинових детекторів із тефлоновою-корозійною оболонкою-

PTF-RTD із тефлоновою оболонкою добре працюють у корозійних промислових умовах, однак корозія оболонки, погіршення ізоляції та погане встановлення є поширеними проблемами. Щоб бути ефективною, профілактика має проводитися систематично, що включає чотири частини: вибір правильних матеріалів, стандартизацію встановлення, контроль навколишнього середовища та регулярне тестування.




I. Удосконалити структуру конструкції, щоб зробити її безпечнішою для організму



Використовуйте подвійну- або багато-шарову структуру оболонки: щоб зробити матеріал більш стійким до механічної ерозії та проникнення, використовуйте композитні структури, такі як «захисна трубка з нержавіючої сталі + інтегральний спечений шар PTFE» або «PTFE + зносостійкий -зовнішній шар (наприклад, PFA або карбід кремнію)».



Вибирайте альтернативні матеріали, які можуть витримувати високі температури: коли температура наближається до 250 градусів, PFA (перфторалкокси) є кращим вибором, ніж стандартний PTFE, оскільки він є більш термічно стабільним і має меншу ймовірність розм’якшення та зміни форми.



Переконайтеся, що ущільнювальна структура відповідає потребам процесу: виберіть правильні кріпильні фланці або специфікації різьби на основі способу з’єднання труб, щоб уникнути поганої герметизації, спричиненої зміщенням під час встановлення.



II. Переконайтеся, що процедури встановлення однакові та що люди не завдають шкоди



Не згинайте занадто сильно: радіус згину під час монтажу має становити принаймні 50 мм, щоб уникнути розриву внутрішнього платинового дроту через концентрацію напруги.



Контроль крутного моменту затягування: Щоб уникнути надмірного затягування, яке може зруйнувати оболонку або пошкодити ущільнювальну поверхню, використовуйте динамометричний ключ для різьбових з’єднань.



Належний-захист на місці: не використовуйте гострі інструменти під час встановлення, щоб уникнути подряпин на покритті PTFE, що зменшить його стійкість до корозії.



III. Зробіть робоче середовище якомога кращим і зменшіть зовнішні ризики



Контролюйте температуру середовища: щоб захистити оболонку від ослаблення та старіння, переконайтеся, що-довгострокова робоча температура не перевищує 220 градусів, а короткочасна-пікова температура не перевищує 250 градусів.



Установіть буферні відводи або фіксовані опори на високо{0}}вібраційні насоси або труби, щоб зменшити вплив безперервної вібрації на точки зварювання та проводи.



Зберігайте розподільні коробки сухими та чистими: використовуйте всі-з’єднувальні коробки з пластику або неіржавіючої сталі, які не іржавіють, і переконайтеся, що ущільнювальні кільця перебувають у хорошому стані, щоб уникнути проникнення вологи та контактів від іржі.



IV. Встановіть регулярні перевірки, щоб завчасно виявити проблеми



Виконайте перевірку іскри: Використовуйте детектор витоку іскри на 12 кВ, щоб перевіряти оболонку кожні 6-12 місяців, щоб негайно виявити приховані проблеми, такі як мікропори та тріщини.



Перевірте опір ізоляції: використовуйте мегомметр, щоб регулярно перевіряти опір ізоляції між зондом і корпусом. Звичайне значення має бути не менше 100 МОм. Якщо він менший за 1 МОм, вам потрібно його перевірити.



Перевірте стан з’єднання проводів: переконайтеся, що клеми не ослаблені та не пошкоджені корозією. Щоб переконатися, що три{1}}компенсація правильна, очистіть і затягніть за потреби.



V. Поліпшити управління зберіганням і транспортуванням



Використовуйте три шари захисної упаковки: конструкція «анти-мішок + амортизаційна піна + волого{3}}зовнішня коробка» для транспортування. На коробці має бути написано «Прецизійні прилади» та «Ударостійкий».



Не зберігайте його на вулиці тривалий час. Натомість зберігайте його в сухому, добре-провітрюваному складі подалі від сильних кислот і лугів, щоб уникнути іржавіння або вбирання вологи перед використанням.



Важливе нагадування: ключ до профілактики – «придушувати проблеми в зародку». На ранніх стадіях багато несправностей не мають явних ознак. Ми можемо перейти від реактивного обслуговування до проактивного, лише проводячи регулярні перевірки та відстежуючи дані.