Як запобігти поширеним несправностям армованих платинових температурних детекторів опору (PTT)
Залишити повідомлення
Щоб уникнути частих проблем із захищеними платиновими датчиками температури (PTT), вам потрібно оптимізувати чотири аспекти: вибір і проектування, процедуру встановлення, захист навколишнього середовища та управління обслуговуванням. Це зупинить шляхи відмов. Опірні платинові датчики температури мають деякі переваги, наприклад здатність витримувати вібрацію, напругу та вологу. Однак на їх -довгострокову стабільність усе ще впливає спосіб їх використання та середовище, у якому вони використовуються. Більшість ранніх поломок викликані недостатнім захистом або поганим встановленням, а не проблемами з самими частинами.
По-перше, на етапі вибору та проектування конструкціям, які не будуть іржавіти, слід надати більшої ваги залежно від того, як вони справді будуть використовуватися. Не використовуйте звичайні захисні трубки з нержавіючої сталі 304/316L у місцях, де є іони хлориду, H₂S або сильні кислоти. Для зовнішньої труби використовуйте нержавіючу сталь 904L або Hastelloy C-276. Ці матеріали більш ніж утричі більш стійкі до точкової корозії, ніж звичайні матеріали. Для дуже корозійних середовищ можна додати інтегральний антикорозійний шар зі спеченого політетрафторетилену (PTFE) товщиною щонайменше 1,0 мм. Необхідно провести випробування іскрою 12 кВ, щоб переконатися у відсутності дефектів-точкових отворів, які перешкоджатимуть проникненню корозійного середовища. Дво{16}}трубна система найкраще підходить для застосувань, де температура часто змінюється, як-от піролізні печі та котли. Щоб створити теплоізоляційний бар’єр і зменшити наслідки термічної напруги, простір між внутрішньою і зовнішньою трубами слід заповнити сухим повітрям або інертним газом. Одночасне використання високо{18}}платинового дроту (більше або дорівнює 99,999%) і датчиків температури з інтегрованим процесом волочіння може значно знизити швидкість окислення за високих температур і подовжити точність вимірювань.
По-друге, на термін служби безпосередньо впливає стандартизація процесу монтажу. У конфігурації провідного дроту має бути надлишкова дуга довжиною щонайменше 200 мм і S--подібною. Це особливо важливо поблизу обладнання, яке сильно вібрує. Не випрямляйте провідний дріт і не зв’язуйте його надто міцно, оскільки це може призвести до його розриву через механічну втому. Під час встановлення розподільної коробки переконайтеся, що кришка коробки спрямована вгору, а отвір для введення кабелю – вниз. Це дозволить уникнути утворення дощової води та конденсату. Покладіть на коробку дощовик із нержавіючої сталі та осушувач із силікагелем, який змінює колір. Міняйте осушувач кожні три місяці. Для рухомих фланцевих з’єднань має бути створено вільний ковзний простір розміром не менше 5 мм, щоб компенсувати переміщення, викликане тепловим розширенням і звуженням трубопроводу. Це дозволить уникнути пошкодження провідного дроту та ущільнювальної конструкції. Для перевірки коаксіальності під час встановлення слід використовувати лазерний інструмент для вирівнювання, а будь-які відмінності мають бути менше або дорівнює 0,1 мм. Щоб переконатися, що напруга розподіляється рівномірно, болти слід затягувати в три етапи, кожного разу по діагоналі, хрест-навхрест.
Крім того, система захисту навколишнього середовища дуже важлива для запобігання вологи та корозії. Для ущільнення розподільних коробок слід використовувати фторкаучук (FKM) або силіконову гуму (VMQ). Ці матеріали витримують температури від -40 до 200 градусів за Цельсієм і краще протистоять маслу та старінню, ніж звичайна гума. Подвійне ущільнення з металевої спіральної прокладки та гнучкої графітової прокладки можна додати до фланцевих інтерфейсів, щоб зробити їх більш надійними при високих температурах і тисках. Якщо носій містить частки та швидко рухається, ви можете додати зовнішнє покриття з кераміки або карбіду вольфраму, яке є стійким до зношування. Завдяки цьому антикорозійний шар прослужить у 8-10 разів довше. Найкраще тривалий час підтримувати робочу температуру нижче 500 градусів Цельсія. Якщо температура перевищує 650 градусів за Цельсієм, слід використовувати корундову захисну трубку, щоб уникнути руйнування ізоляційного матеріалу через карбонізацію.
Нарешті, налаштування системи для прогнозованого технічного обслуговування є найважливішим кроком для отримання -довгострокової стабільної роботи. Кожні шість місяців перевіряйте опір ізоляції між проводами та корпусом за допомогою мегомметра на 500 В. Нормальне значення має бути більше або дорівнювати 100 МОм. Якщо число завжди нижче 10 МОм, це означає, що ущільнення потрібно перевірити негайно. Робіть щорічне порівняння стандартної калібрувальної печі. Якщо річний дрейф перевищує ±0,1 Ом, це означає, що платиновий дріт старий і його потрібно перевірити та замінити. У той же час налаштуйте електронний запис технічного обслуговування, який зберігає всі дані випробувань і будує криві тенденцій. Це переведе вас від «пасивної заміни» до «проактивного раннього попередження».
Більшість експертів сходяться на думці, що 75% ранніх поломок викликані неправильним встановленням або відсутністю технічного обслуговування. Використовуючи чотири концепції «вибір-стійкості до корозії + гнучка проводка + ущільнення-замкненого контуру + періодичне тестування», ви можете отримати стабільну роботу протягом понад 8 років, що забезпечить точне вимірювання температури для важливих дій.
