Як запобігти утворенню пухирців на покритті під час цинкування?

Виробнича практика довела, що електроліти з цинковим покриттям є менш надійними, ніж електроліти з ціанідним цинкуванням, якщо вони погано керовані.

Утворення пухирів на покритті пов’язане з багатьма факторами: по-перше, якістю добавок і відбілювачів. Неправильний вибір або надмірне використання добавок або надмірне використання катіонних відбілювачів може призвести до серйозних включень у покритті, збільшуючи напругу покриття; надмірна катодна поляризація може спричинити надмірне початкове проникнення водню, що легко призведе до утворення пухирів на покритті.

При виробництві всі добавки слід додавати часто в невеликих кількостях. Для електролітів, які використовувалися протягом тривалого часу, надмірне накопичення продуктів розкладання добавки необхідно періодично або постійно видаляти шляхом адсорбції активованим вугіллям.

По-друге, зміни в специфікаціях процесу впливають на утворення пухирів на покритті. Наприклад, надмірно низькі робочі температури (<10℃) and high current densities (>15 г/л) під час гальванічного покриття може збільшити тенденцію до утворення пухирів у шарі покриття. У виробництві слід контролювати співвідношення лугу-цинку, зазвичай NaOH/Zn=11~12. Влітку концентрація Zn2+ може досягати 12 г/л, і щільність струму також може бути збільшена; взимку концентрацію Zn2+ слід контролювати на рівні близько 8 г/л, а щільність струму можна зменшити. Крім того, занурення заготовки в резервуар для покриття, поки воно все ще заряджене, або переміщення катода є корисним для забезпечення якості покриття. Погана попередня -обробка покриття, наприклад неповне знежирення або видалення іржі, також може призвести до поганої адгезії між основою та шаром покриття, що підвищує ймовірність утворення пухирів. Для спеціальних сталей слід застосовувати різні методи обробки. Вироби з низькою шорсткістю поверхні схильні до утворення пухирів; отже, анодне електролітичне знежирення та активаційна обробка перед-покриттям повинні бути посилені.