Як оптимізувати положення встановлення термопари для кращого контролю температури

На законність, своєчасність і точність зібраних даних про температуру безпосередньо впливає місце встановлення термопар з гарячим каналом. Невиправдане розташування установки також призведе до спотвореного зворотного зв’язку температурного сигналу, який не зможе точно відобразити фактичний стан температури розплаву всередині каналу потоку гарячого каналу, навіть якщо використовуються високо{1}}точні-нові спеціальні термопари. Це спричинить різноманітні дефекти формування та постійне відхилення регулювання температури. Низький-вартісний і високо{6}}ефективний метод оптимізації для підвищення загального рівня контролю температури в системі полягає в обґрунтованій оптимізації та науковому плануванні монтажного положення кожної групи термопар відповідно до структурних особливостей колекторів і форсунок гарячого каналу.

Фундаментальна ідея компонування місця вимірювання температури головного шунтового колектора гарячого каналу полягає в тому, щоб розташувати термопари в середині каналу основного потоку з найбільш адекватною циркуляцією розплаву. Уникайте розміщення точок вимірювання температури поблизу зовнішнього теплоізоляційного зазору, краю колектора або мертвого кута розсіювання тепла. Після постійного нагрівання та шунтування температура в середині каналу основного потоку колектора найбільше відображає загальну основну температуру розплаву, оскільки це місце найбільшої концентрації тепла розплаву.

Таке розташування термопар може допомогти терморегулятору зрозуміти загальний стан нагріву колектора в реальному часі та підвищити точність і обґрунтованість регулювання загальної потужності нагріву. Забороняється розміщувати місця вимірювання температури колектора надто близько до вузлового зазору колектора та впускного отвору. На низьку зареєстровану температуру в цих місцях легко впливають втрати тепла та зовнішня температура навколишнього середовища, що змушує систему ненавмисно підвищувати потужність нагріву та перегрівати колектор загалом. Щоб гарантувати, що температура кожної шунтової гілки незалежно контролюється та збалансована для великих колекторів з кількома-порожнинами, незалежні точки вимірювання температури термопари повинні бути рівномірно розподілені на кожній незалежній шунтовій гілці, а не залежати виключно від температурних точок основного трубопроводу для єдиного контролю.

Розташування точок вимірювання температури поблизу зони переднього затвора форсунки, яка є вирішальною контрольною позицією, безпосередньо пов’язаною із заповненням розплавом і впливом формування затвора, має мати пріоритет при оптимізації положення встановлення термопар форсунки для гарячої канальні. Зона затвора наконечника сопла є найбільш чутливою до змін температури та має найсильніший теплообмін із низько{1}}температурною порожниною форми. Розмістивши термопари поблизу цього місця, можна вперше зафіксувати миттєву зміну температури на затворі, дати технікам можливість точно змінювати локальну температуру сопла, успішно усунути типові недоліки, такі як витягування дроту затвора, слинотеча, замерзання та неадекватне наповнення, а також стабілізувати кінцеву якість формування виробів.

Термопара насадки не повинна розташовуватися надто близько до заднього роз’єму колектора. Температура на задній частині сопла є близькою до основної температури колектора, що усуває актуальність незалежного контролю температури сопла та не може відобразити реальний стан зміни температури положення ключа. Щоб досягти сегментованого моніторингу температури та сегментованого точного контролю температури для довгих сопел із глибокою{2}}порожниною та спеціальної-форми зігнутих кутів, необхідно відповідним чином збільшити кількість точок вимірювання температури, встановити точки вимірювання температури в середній частині та передньому кінці сопла, відповідно, і збалансувати різницю температур між передньою та задньою частинами довгого сопла.

Крім того, щоб гарантувати, що зонд, який вставляється в отвір для нагрівання, досягне стандартної заданої глибини, усі термопари для гарячого каналу повинні бути встановлені на одному горизонтальному нагрівальному шарі металевої матриці для гарячого каналу. Якщо глибина введення надто мала, зонд перебуватиме в шарі розсіювання тепла з низькою-температурою, і виміряна температура залишатиметься низькою протягом тривалого періоду часу; якщо глибина введення надто велика, зонд може легко стикатися з внутрішньою стінкою проточного каналу, збільшуючи ризик забруднення матеріалу та пошкодження зонда. Щоб підвищити ефективність теплопровідності, мінімізувати похибку вимірювання температури через змінні встановлення та переконатися, що весь кінець датчика повністю та щільно прикріплений до стінки нагрівального отвору, зонд слід встановити горизонтально, плавно та без нахилу.

Розташування термопари кожної незалежної форсунки затвора клапана в системі гарячого каналу з послідовним клапаном затвора має бути однаковим. Точки вимірювання температури всіх форсунок клапана розташовані в одному відносному положенні, що гарантує узгодженість чутливості зворотного зв’язку температури кожного сопла та точності вимірювання, запобігає плутанині, спричиненій різницею позицій у ритмі регулювання температури, і сприяє синхронній оптимізації швидкості наповнення кількох-форсунок і узгодження температури.

Для того, щоб оперативно контролювати локальний ризик пере-температури розплаву та здійснювати завчасне попередження та коригування за-температурними даними в реальному часі, щоб запобігти карбонізації та погіршенню матеріалу, точки вимірювання температури для системи гарячого каналу, яка використовується для переробки-чутливої ​​до тепла сировини, що легко розкладається, слід розташувати в місці, де час перебування матеріалу є найкоротшим. Навпаки, точки вимірювання температури розташовані біля переднього кінця каналу потоку для сировини з поганою текучістю та складним наповненням, щоб гарантувати, що температура розплаву в критичній зоні наповнення стабільно підтримується в межах ідеального інтервалу текучості.

Після оптимізації всіх місць установки термопари проведіть кілька раундів порівняння фактичних температур і перевірку ефекту формування на виробництві. Потім належним чином точно-відрегулюйте окремі точки вимірювання температури відповідно до фактичного стану виробництва. Нарешті, створити найбільш раціональну та наукову схему розміщення точки вимірювання температури. Точність і ефективність даних про температуру гарячої канальні можна значно підвищити, складність налагодження процесу можна зменшити, вихід продукту при формуванні можна поступово збільшувати, а високу-ефективність і-енергозберігаючу роботу системи термоканального контролю можна реалізувати за допомогою розумної оптимізації положення установки.333