Як оптимізувати процес гартування матеріалу H13?

Дві процедури відпустки, рівномірне завантаження печі та точний контроль температури є наріжними каменями оптимізації процесу відпустки матеріалу H13. Твердість гарантовано стабільна на рівні 48~52 HRC з коливаннями менше або дорівнює 2 HRC, коли поєднується моніторинг процесу та відстеження даних. Методична стратегія оптимізації виглядає наступним чином:

 

1. Оптимізація ключових параметрів процесу

предмет

Рекомендація щодо оптимізації

Обґрунтування

Контроль температури

Контролюйте температуру точно між 550 і 600 градусами; Рекомендується 580 градусів.

Недостатнє зняття напруги відбувається, коли температура надто низька, а зниження твердості відбувається, коли температура надто висока; кожні ±10 градусів можуть призвести до зміни твердості на 1~2 HRC.

Кількість раундів гарту

Потрібні дві гартування; перший відпуск необхідно охолодити до кімнатної температури перед другим.

підвищує стабільність мікроструктури та зупиняє відскок залишкової напруги.

Ведення часу

Для товстих і великих порцій подовжуйте на 30 хвилин на кожні 25 мм товщини кожні дві години.

гарантує адекватний загартування серцевини, запобігаючи поверхневим і внутрішнім нерівностям.

Техніка охолодження

Не дозволяється використовувати охолодження водою, маслом або повітрям до кімнатної температури.

припиняє введення нового напруження або вторинне гасіння.

Практична порада: виберіть піч для відпустки з багатоточковим-вимірюванням температури та PID-регулюванням температури та підтримуйте різницю температур у печі в межах ±5 градусів.

 

2. Оптимізація термоциркуляції та завантаження печі

Оптимальна відстань для завантаження: щоб запобігти штабелюванню та гарантувати постійну циркуляцію гарячого повітря, дотримуйтесь мінімум 5 см між деталями.

Оптимальний напрямок розміщення: щоб уникнути нерівномірного охолодження, викликаного локальним обмеженням, чергуйте товсті та тонкі частини.

Використання кріплень: щоб закріпити заготовки та покращити постійність теплопередачі, використовуйте опори, які можуть витримувати високі температури.

Покращена циркуляція газу: щоб підвищити сталість температури, увімкніть примусову конвекцію або вентилятори печі.

Приклад: максимізуючи щільність завантаження печі, технологія Jingmo зменшила різницю твердості колекторних пластин H13 після відпустки з 3,1 HRC до 1,4 HRC.

 

3. Замкнутий-контур моніторингу процесу та якості

Запис температурної кривої печі: щоб гарантувати регульовані та відстежувані температури, повні криві нагріву та охолодження записуються для кожної печі.

100% випробування на твердість: після відпустки портативний твердомір із діапазоном менш ніж або дорівнює 2 HRC використовується для оцінки твердості в трьох або більше місцях на деталь.

Перевірка металографічного відбору зразків: Щоб переконатися, що мікроструктура однорідна, відпущений мартенсит + розсіяні карбіди, відбирають більше або дорівнюють 5% партії.

Попередня -перевірка сировини: XRF використовується для перевірки того, що Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) і V (0,8%~1,2%) компоненти задовольняють вимогам перед темперуванням.

«Точна температура, достатня кількість тестів і архівування даних» — це принципи безпеки, які гарантують повну відстежуваність і відтворюваність процесу.