Як підібрати термопари для різних ін’єкційних пластмас?

Цілеспрямований вибір відповідних термопар з гарячим каналом є вирішальним способом підвищення якості формування, оскільки різні типи полімерів для лиття під тиском мають різні точки плавлення, термічну стабільність і діапазон температур формування. Температура формування традиційних-пластиків загального призначення, таких як PP, PE, ABS і PS, знаходиться в центрі між 180 і 260 градусами. Ці пластмаси мають високу термічну стабільність, хорошу текучість і стійкість до псування при середніх і низьких температурах. Користувачі можуть вибрати стандартні прямострижневі універсальні термопари K-типу з високою вартістю під час підбору термопар з гарячим каналом. Цей вид термопари повністю задовольняє щоденні вимоги до постійної температури відкритих гарячих каналів, стабільно працює в звичайному температурному діапазоні, є недорогим, легко замінюється та підходить для масового виробництва повсякденних потреб і звичайних пакувальних елементів.

Температура формування повинна підтримуватися між 260 і 310 градусами для технічних полімерів середнього -класу, таких як PA66, PBT, POM і PC. Ці полімери чутливі до перепадів температури, мають високу в'язкість розплаву і легко піддаються внутрішнім навантаженням. Необхідно вибрати термопари з гарячим каналом із високою{6}}чутливістю та швидким{7}}реагуванням, в ідеалі моделі з глибоким вставленням. Щоб досягти високої{9}}якісності формування інженерних пластикових деталей, підвищити точність датчика температури стало можливим узгодження гарячих каналів заслінки клапана, зменшення ліній зварювання продукту, слідів усадки та дефектів деформації, а також запобігання нерівномірній в’язкості розплаву, спричиненій коливаннями температури.

Окрім високої температури формування, сировинні інгредієнти для модифікованого пластику з наповнювачем, як-от армований скловолокном ПА та -вогнестійкий модифікований полістирол, під час плавлення виділяють специфічний корозійний летючий газ. Щоб запобігти газовій корозії, уповільнити старіння та подовжити термін служби, слід вибирати термопари з гарячим каналом із анти{2}}корозійним покриттям на поверхні зонда. Область ультрависокотемпературного формування включає високо{4}}спеціальні технічні полімери, такі як PEEK, PEI та PPSU, де температура формування вища за 320 градусів. Термопари типу R{7}} або S{8}}типу платинові-родієві високо-класу високої{11}}температури слід використовувати разом із звичайними термопарами типу K-, оскільки вони не можуть витримувати тривалу роботу при надвисоких температурах. Ці термопари можуть гарантувати довгострокову-стабільну роботу надвисокотемпературних систем з гарячим каналом через їх стійкість до надвисоких температур, стабільну передачу сигналу та неймовірно низьку швидкість дрейфу температури.

Щоб гарантувати, що розплав пластику не забруднений і що кінцева продукція відповідає стандартам сертифікації харчової та медичної безпеки, термопари з гарячим каналом для медичного-класу та харчового-пластику, безпечного для контакту, мають відповідати стандартам щодо не-токсичної та забруднюючої-сировини, без опадів важких металів і небезпечних-високих{4}}температур випаровування речовини. Переваги продуктивності гарячих канальних систем можна максимізувати шляхом відповідного підбору термопар на основі властивостей пластику.