Як визначити проблеми з якістю в продуктах з карбіду кремнію

Як визначити проблеми з якістю в продуктах з карбіду кремнію

З розвитком науки і техніки цементна промисловість моєї країни постійно вдосконалює свою кваліфікацію, таким чином підвищуючи вимоги до вогнетривких матеріалів. Продукти з карбіду кремнію широко використовуються в цементній промисловості через їх високу -термостійкість. Отже, як можна визначити якість виробів з карбіду кремнію?

Як визначити проблеми з якістю в продуктах з карбіду кремнію

Простий спосіб перевірити якість виробів з карбіду кремнію – постукати молотком по центру виробу та послухати звук. Якщо звук глухий, це означає, що продукт з карбіду кремнію має пустоти або розшарування в центрі, що робить його непридатним для будівництва цементних печей. Якщо звук рівномірний, але має реверберацію, це означає, що внутрішня структура продукту з карбіду кремнію непошкоджена і його можна використовувати для обробки. Якщо звук різкий, як звук металу, це означає, що карбід кремнію має високий ступінь внутрішнього спікання, що ускладнює його обробку.

Хімічний склад виробів з карбіду кремнію також визначає їх особливі властивості. Наприклад, вони залишаються неушкодженими в умовах постійних і швидких змін температури, можуть витримувати високий тиск під час зсуву та нелегко деформуватися за дуже високих температур, тобто вони мають сильну стійкість до високих температур.

Основні рецептури виробів з карбіду кремнію

У моїй країні промислові продукти з карбіду кремнію поділяються на чорний карбід кремнію та зелений карбід кремнію. Отже, який тип карбіду кремнію слід використовувати при виготовленні виробів з карбіду кремнію? Нижче виробник продукції з карбіду кремнію надасть детальний аналіз цієї проблеми.

Продукти з карбіду кремнію мають дві загальні матриці: чорний карбід кремнію та зелений карбід кремнію, обидві належать до сімейства SiC.

1. Чорний карбід кремнію містить приблизно 95% SiC і має вищу міцність, ніж зелений карбід кремнію. В основному використовується для обробки матеріалів із низькою міцністю на розрив, таких як скло, кераміка, камінь, вогнетривкі матеріали, чавун і -кольорові метали.

2. Зелений карбід кремнію містить понад 97% SiC і має хороші -властивості самозаточування. В основному використовується для обробки твердого сплаву, титанових сплавів і оптичного скла, а також для хонінгування гільз циліндрів і шліфування інструментів із швидкорізальної сталі. Крім того, існує кубічний карбід кремнію, жовтувато-зелений кристал, який виробляється за допомогою спеціального процесу. Виготовлені з нього абразиви придатні для над-точної обробки підшипників, досягаючи шорсткості поверхні від Ra32~0,16 мікрометрів до Ra0,04~0,02 мікрометрів за один прохід.

Типи та застосування виробів з карбіду кремнію

1. Застосування в-виплавці кольорових металів

Карбід кремнію має високу термостійкість, високу міцність, хорошу теплопровідність і ударостійкість, що робить його придатним як високо{0}}температурний матеріал непрямого нагрівання, наприклад у твердо-ущільнених дистиляційних печах. Застосування включають тарілки для дистиляційних печей, алюмінієві електролітичні комірки, футеровки мідноплавильних печей, дугові пластини для печей з цинковим порошком і захисні трубки для термопар.
2. Застосування в металургійній промисловості

Використовуючи стійкість карбіду кремнію до корозії, стійкість до термічного удару та зносостійкість, а також його хорошу теплопровідність, його можна використовувати у футерові великих доменних печей для продовження терміну їх служби. Завдяки своїй високій теплопровідності, високому розсіюванню тепла та високій термічній міцності карбід кремнію використовується для виготовлення тонко{1}}меблів для печей. Це не тільки зменшує потужність виробництва меблів для печей, але й збільшує її, покращує якість продукції та скорочує виробничий цикл. Це ідеальний непрямий матеріал для випалу та спікання керамічної глазурі.

3. Застосування в металургійній та мінерально-переробній промисловості

Карбід кремнію має другу після алмазу твердість і має високу зносостійкість. Це ідеальний матеріал для-зносостійких труб, робочих коліс, камер насосів, циклонних сепараторів і футерівок бункерів. Його зносостійкість у 5-20 разів вища, ніж у чавуну та гуми, що робить його одним із ідеальних матеріалів для злітно-посадкових смуг літаків.