Як усунути тріщини у виробах, виготовлених під тиском

Після лиття під тиском у виробах, виготовлених під тиском, виникає кілька ситуацій розтріскування, включаючи поверхневі ниткоподібні тріщини, мікротріщини, верхні білі тріщини, тріщини та травми, викликані адгезією форми або адгезією бігуна. Відповідно до часу розтріскування поділяють розтріскування випуску форми та розтріскування нанесення. На це є кілька основних причин:
1. За умовами обробки:
(1) Надмірний тиск обробки, висока швидкість, більше наповнення матеріалом, тривалий час ін’єкції та утримання тиску можуть спричинити надмірне внутрішнє напруження та розтріскування.
(2) Відрегулюйте швидкість відкриття прес-форми та тиск, щоб запобігти швидкому та сильному висмикуванню деталей, що спричинило розтріскування під час виймання з форми.
(3) Відрегулюйте температуру форми належним чином, щоб деталі легко виймалися з форми, і належним чином відрегулюйте температуру матеріалу, щоб запобігти розкладанню.
(4) Запобігання розтріскування через зниження механічної міцності, спричинене слідами зварювання та деградацією пластику.
(5) Використовуйте належним чином антисептики та приділяйте увагу регулярному видаленню таких речовин, як аерозолі, що прикріплені до поверхні форми.
(6) Залишкове напруження заготовки можна усунути шляхом негайної термічної обробки відпалу після формування, щоб зменшити утворення тріщин.
2. З точки зору форм:
(1) Викид має бути збалансованим, наприклад, достатньою кількістю та площею поперечного перерізу стрижнів ежектора, достатнім нахилом виймання з форми та достатньою гладкістю поверхні порожнини для запобігання розтріскування через концентрацію залишкового напруження, викликану зовнішніми силами.
(2) Структура заготовки не повинна бути надто тонкою, а перехідна частина має якомога більше використовувати дугоподібний перехід, щоб уникнути концентрації напруги, викликаної гострими кутами та фасками.
(3) Зведіть до мінімуму використання металевих вставок, щоб запобігти підвищенню внутрішньої напруги, спричиненої різною швидкістю усадки між вставками та деталями.
(4) Щоб запобігти утворенню вакуумного негативного тиску, для деталей з глибоким дном слід встановити відповідні вхідні канали повітря для виймання з форми.
(5) Головного бігуна достатньо, щоб звільнити литник до того, як він затвердіє, що полегшить вивільнення форми.
(6) З’єднання між вкладишем основного каналу та насадкою повинно запобігати перетягуванню холодних і твердих матеріалів, що може спричинити прилипання заготовки до фіксованої форми.
3. За матеріалами:
(1) Вміст перероблених матеріалів надто високий, через що міцність деталей надто низька.
(2) Надмірна вологість може спричинити хімічну реакцію деяких пластмас із водяною парою, що зменшить їх міцність і призведе до розтріскування під час викиду.
(3) Сам матеріал не підходить для середовища, що обробляється, або має низьку якість, а забруднення може спричинити розтріскування.
4. Аспект машини:
Пластифікуюча здатність машини для лиття під тиском має бути відповідною. Якщо він занадто малий і не повністю пластифікований, він може стати крихким через неповне змішування, а якщо він занадто великий, він деградує.