Як забезпечити постійність твердості матеріалу H13

Точний контроль параметрів процесу відпустки, стандартизовані методи завантаження в піч, використання двох процесів відпустки та поєднання попередньої -інспекції сировини та повного-моніторингу даних процесу є основними стратегіями для гарантування сталості твердості матеріалу H13, завдяки чому досягається стабільність твердості між партіями та всередині окремих виробів.

 

1. Важливі контрольні точки процесу

Об'єкт управління

Особливі заходи

функція

Контроль температури

Точна установка на 550–600 градусів; Рекомендується 580 градусів +/- 5 градусів.

Точний контроль температури важливий, оскільки коливання температури на ±10 градусів може призвести до зміни твердості на 1~2 HRC.

Кількість раундів гарту

Його потрібно гартувати двічі. Перед другим загартовуванням дайте першому охолонути до кімнатної температури.

для підвищення стабільності мікроструктури та зупинки відскоку залишкової напруги.

Ведення часу

Щоразу більше або дорівнює 2 годинам. Додайте тридцять хвилин на кожні двадцять-п’ять міліметрів товщини.

щоб запобігти поверхневим і внутрішнім нерівностям і гарантувати адекватне загартування серцевини.

Техніка охолодження

охолодження повітрям до кімнатної температури. Охолодження водою або маслом не допускається.

зупинити локалізоване гасіння або розвиток наступного стресу.

Використовуйте піч для відпустки, яка має багато-точкове вимірювання температури та PID-контроль температури. Різниця температур у печі повинна бути в межах ±5 градусів.

 

2. Оптимізація термоциркуляції та завантаження печі

Розумна відстань: щоб запобігти штабелюванню та гарантувати постійну циркуляцію гарячого повітря, дотримуйтесь мінімум 5 см між деталями.

Оптимальне розташування: щоб уникнути нерівномірного охолодження, спричиненого локальною обструкцією, чергуйте товсті та тонкі частини.

Використовуйте стійки для інструментів: щоб закріпити заготовки та покращити постійність теплопередачі, використовуйте опори, які можуть витримувати високі температури.

Покращена конвекція: щоб підвищити сталість температури, увімкніть примусову конвекцію або вентилятори печі.

Приклад: максимізуючи щільність завантаження печі, технологія Jingmo зменшила різницю твердості колекторних пластин H13 після відпустки з 3,1 HRC до 1,4 HRC.

 

3. Моніторинг і якість процесу-замкненого циклу

Запис температурної кривої печі: щоб гарантувати регульовані та відстежувані температури, повні криві нагріву та охолодження записуються для кожної печі.

Випробування на 100% твердість: після відпустки портативний твердомір із діапазоном менш ніж або рівним 2 HRC використовується для оцінки твердості в трьох або більше місцях на деталь.

Перевірка металографічного відбору зразків: Щоб переконатися, що мікроструктура однорідна, відпущений мартенсит + розсіяні карбіди, відбирають більше або дорівнюють 5% партії.

Попередня -перевірка сировини: XRF використовується для перевірки того, що компоненти Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) і V (0,8%~1,2%) задовольняють вимогам перед темперуванням.

«Точна температура, достатня кількість тестів і архівування даних» — це принципи безпеки, які гарантують повну відстежуваність і відтворюваність процесу.