Як забезпечити повний ремонт тріщин гарячої канавки від термічного удару

Базуючись на нашому попередньому досвіді ремонту тріщин під час термоудару в гарячій канальній трубі, перевірці зняття напруги та випробуваннях на проникнення, для належного ремонту тріщин під час термоудару в гарячій канатній системі потрібен повний контроль процесу, починаючи з попередньої -обробки зварюванням і закінчуючи остаточною експлуатаційною перевіркою:

Основи I. Попередня-зварювальна обробка

Повне видалення тріщин. Повністю відшліфуйте тріщину, щоб відкрити міцну металеву основу. Щоб уникнути можливих ускладнень, слід провести випробування на проникнення, щоб переконатися, що не залишилося залишкових кінчиків тріщин.

Відповідний зварювальний дріт: вибирайте зварювальний дріт такого ж складу, що й підкладка для гарячого каналу, щоб коефіцієнт теплового розширення зони зварювання відповідав підкладці, що пізніше сприяє зменшенню різниці напруг.

II. У -Керуванні процесом зварювання

Попереднє нагрівання та зварювання з контрольованою температурою » Перед зварюванням попередньо нагрійте весь гарячий канал до 200-300 градусів. У зварюванні для зниження миттєвої термічної напруги використовується багатошарове багатопрохідне зварювання TIG з низьким{3}}струмом-.

Зняття напруги при міжпрохідному зварюванні: обережно постукуйте пневматичним молотком по поверхні зварювання після кожного зварювального проходу, щоб у режимі реального часу звільнити частину залишкового зварювального натягу. III. Лікування зняття напруги після зварювання

Зняття напруги під час відпалу: заготовку слід помістити в піч для термічної обробки протягом 12 годин після ремонту зварного шва та витримати при 600-650 градусах протягом 2-3 годин. Потім заготовку необхідно повільно охолодити в печі, щоб усунути понад 90% залишкової напруги.

Перевірка відповідності значення напруги. Використовуйте рентгенівський вимірювач залишкової напруги, щоб випадково перевірити важливі ділянки та переконатися, що напругу зменшено до безпечного діапазону в межах 10% межі текучості матеріалу.

IV. Остаточна повна перевірка розмірів

Пере-перевірка випробувань на проникнення: проведіть випробування на проникнення барвника відповідно до специфікації; область ремонту зварного шва та область навколо нього не повинні мати мікротріщин.

Випробування на витік під тиском: вводиться середовище під тиском, що в 1,5 рази перевищує робочий, і витримується протягом 30 хвилин, витоку чи падіння тиску не виявлено.

Випробування холодною та гарячою циклічністю: один повний цикл симуляції підвищення та зниження температури, після повторного -огляду не повинно бути видимих ​​нових тріщин або деформації розмірів.

Встановлення та підтвердження випробувань: після 4 годин безперервної роботи, якщо в лиття під тиском не виявлено витоку, а температура та тиск упорскування стабільні, ремонт вважається повністю кваліфікованим.