Як усунути пошкодження натягу дроту термопари під час підйому та транспортування форми

Підйом прес-форми, транспортування-між майстернею та транспортування вилковим навантажувачем сильно тягнуть незахищені джгути проводів термопари, що призводить до розриву клемних з’єднань, внутрішнього руйнування дроту зі сплаву та розриву оболонки. Ці несправності виявляються лише тоді, коли форму повторно встановлюють на машину для лиття під тиском, що затримує запуск виробництва. Стандартизовані процеси фіксації дроту та захисного пакування запобігають пошкодженню від стресу під час руху прес-форми, зберігаючи цілісність термопари між виробничими осередками.

Три типові режими відмови від натягу внаслідок транспортування форми,

1. Витягування клеми-вимкнено: недостатній запас дроту призводить до того, що вся вага підвішеного джгута прикладається безпосередньо до обжимного з’єднання вилки термопари. Постійне розгойдування під час транспортування навантажувачем відриває леговані дроти від контактів вилки, викликаючи періодичні проблеми з розривом ланцюга.

2. Розрив броньованої оболонки при розтягуванні: тонкі мініатюрні дроти зонда 0,8 мм вільно звисають над бічними пластинами форми, вони піддаються прямій тяговій силі під час підйому, розриваючи безшовні труби оболонки та піддаючи внутрішній ізоляційний порошок впливу вологи та пилу.

3. Зсув сенсорної головки: термопари колектора з плоскою-головкою без фіксуючого гвинта проти-слабкої обробки витягуються через натяг джгута, що призводить до постійних повітряних проміжків між плоскою контактною поверхнею та площиною вимірювання колектора, а також безперервної затримки температури після повторного встановлення.

Критерії роботи захисту термопари перед транспортуванням.

Крок 1: Перед підйомом обріжте та зафіксуйте ослаблений край дроту. Усі подовжувальні дроти термопари повинні бути згорнуті в петлі з великим радіусом, радіусом більше або рівним 10 см, не стягнутими до невеликого клубка. Закріпіть згорнуті джгути до бічних фіксованих кронштейнів прес-форми за допомогою-високотемпературних широких керамічних кабельних стяжок-не прив’язуйте дроти до тонких вставок форми або компонентів приводу голки клапана, які зсуваються під час транспортування. Забезпечте принаймні 40 см вільної буферної секції між розподільною коробкою прес-форми та пучком змотаного дроту, щоб прийняти ненавмисне зусилля натягу.

Крок 2. Закріпіть усе обладнання для розташування термопар. Знову затягніть установчі гвинти колектора з плоскою{2}}головкою та фіксуючі гвинти зонда сопла до стандартного моменту затягування. Використовуйте знімні пластикові стопорні шайби на різьбі встановлених гвинтів, щоб запобігти ослабленню вібрації під час транспортування. Не залишайте відкриті байонетні заглушки термопар звисати зовні форми. Зберігайте їх у пилонепроникних герметичних розподільних коробках.

Крок 3. Встановіть спеціальні аксесуари для захисту дроту. Оберніть усі частини згину броньованої оболонки, які, ймовірно, будуть піддаватися натягу, товстими плетеними рукавами для захисту від високих{2}}температур. Встановіть м’які гумові буферні прокладки в місцях контакту проводки з гострими краями прес-форми, щоб запобігти одночасному пошкодженню від розтягування та стирання. Для довгих багато-порожнистих джгутів встановіть тимчасові опорні кронштейни для транспортування, приварені до прес-форм, щоб витримати вагу дроту, замість блоків датчиків термопар.

Обмеження підйомно-транспортної діяльності. Піднімаючи або перетягуючи прес-форму, не зачіпайте дроти термопар, розподільні коробки або вилки. Усі підйомні проушини мають бути обробленими на заводі підйомними точками з ливарної сталі. Під час переміщення форми за допомогою навантажувача швидкість має бути менше 5 км/год, і слід уникати раптових поворотів, щоб запобігти хитанню форми вліво та вправо. Помістіть м’які поролонові буфери між формами, щоб запобігти здавленню джгута. Підіймаючи прес-форми мостовими кранами, стежте за підвішеними дротяними петлями, щоб запобігти зачепленню джгута за опорні балки або рами обладнання в цеху під час підйому.

Пере-перелік контрольних перевірок після транспортування та перед установкою обладнання. Розмотування джгутів термопар із прес-форми після транспортування форми до валика машини для лиття під тиском і візуальна перевірка оболонок на наявність розривів, заглушок на зігнуті штифти та перехідних частин на наявність тріщин. Перевірте опір петлі та опір ізоляції кожної термопари за допомогою мультиметра, щоб відсіювати прихований розрив дроту,-спричинений натягом, який неможливо побачити візуально. Знову-очистіть вимірювальні площини колектора та форсунки, зміщені внаслідок тягового зусилля, повторно-нанесіть тонку теплопровідну пасту та-затягніть позиціонуючі гвинти перед увімкненням системи гарячого каналу.