Як зробити глянсове лиття під тиском? Ці 7 методів необхідно міцно запам'ятати
Залишити повідомлення
Технологія високоглянцевого лиття під тиском, також відома як технологія швидкого термічного циклу лиття під тиском, може ефективно формувати поверхню прес-форми, не залишаючи слідів розплаву на поверхні виробу та досягаючи дзеркального ефекту з високим блиском на поверхні; Підвищення міцності та твердості поверхні пластикових деталей; Покращення текучості лиття під тиском, підвищення якості та міцності продукту завдяки тонкостінному формуванню; Скоротіть цикл лиття під тиском товстостінного лиття більш ніж на 60%; Відсутність потреби в сильному забрудненні навколишнього середовища в подальшому процесі розпилення, що може зменшити потік процесу, заощадити енергію та матеріали. Безпосередньо знизити вартість пластикових виробів, захистити навколишнє середовище та особисте здоров’я операторів.
Далі ми зібрали кілька речей, на які варто звернути увагу, роблячи глянцеве лиття під тиском?
1. Машина температури масла для високотемпературної передачі тепла масла
Внутрішня частина прес-форми розроблена з рівномірним нагріванням або охолодженням труб, які досягають ефекту попереднього нагріву форми через систему масляного нагріву, а також мають ефект охолодження під час процесу ін’єкції. Максимальна температура може досягати 350 градусів. Через низьку теплопровідність і ефективність нафти, а також нафту і газ, що утворюються в результаті, впливають на якість формування високого блиску, ефект не є ідеальним. Але в даний час масляні термостати підприємства досить поширені і мають багатий досвід використання.
2. Машина температури води високого тиску для теплопередачі води високої температури та високого тиску
Сконструюйте збалансований трубопровід усередині форми, використовуючи воду різної температури на різних етапах. Під час нагрівання вводиться високотемпературна перегріта вода, а під час охолодження вона перемикається на низькотемпературну охолоджуючу воду для досягнення нагріву або охолодження поверхні форми. Якщо вода знаходиться під тиском, підвищення температури може досягати 140-180 градусів, і температура зростає швидко. Існують виробники систем контролю температури води при високій температурі та високому тиску, наприклад система GWS від Audi. Завдяки повторній переробці гарячої води та низьким експлуатаційним витратам вона широко використовується на внутрішньому ринку та є найкращим вибором для заміни пари.
3. Парова модель температурної машини для теплопередачі пари
Подібно до принципу роботи машини високого тиску з температурою води, збалансований трубопровід розроблений усередині форми. Пара вводиться під час нагрівання та перемикається на воду з низькою температурою під час охолодження, щоб досягти нагріву або охолодження поверхні форми (стиснене повітря зазвичай використовується для просушування трубопроводу перед нагріванням парою). Система високотемпературного та парового нагріву під високим тиском може досягти максимальної температури поверхні 160 градусів на прес-формі. Через меншу теплоємність пари порівняно з водою відносний час нагрівання більший. Щоб досягти температури поверхні 150 градусів, потрібна пара приблизно 300 градусів. Однак через неможливість повторного використання пари в процесі виробництва необхідно встановлювати котельне обладнання та прокладати трубопроводи, що призводить до високих експлуатаційних витрат.
4. Електрична нагрівальна термоформова машина для передачі тепла електричних нагрівальних труб
Використовуючи в якості джерела тепла резистивні нагрівальні елементи (електронагрівальні плити, електронагрівальні рами, електронагрівальні спіралі та ін.), широко застосовуються електронагрівальні трубки. Вони виготовлені з металевих труб (включаючи труби з нержавіючої сталі та міді), а спіральні електронагрівальні дроти зі сплавів (хромнікель, залізохромові сплави) рівномірно розподілені по центральній осі трубок. Щілини заповнюються та ущільнюються магнезіальним піском з хорошою ізоляцією та теплопровідністю, а кінці горловини трубки закриваються силіконовим гелем. Електричні нагрівальні елементи можуть нагрівати повітря, тверді тіла та різні рідини. В даний час вартість безпосереднього встановлення системи електричного опалення у прес-форму є відносно високою, і потрібно сплатити збір за патент на дизайн форми. Швидкість нагрівання електричної нагрівальної трубки швидка, а діапазон контрольної температури може досягати 350 градусів. За допомогою цієї системи температура форми може бути нагріта до 300 градусів за 15 секунд, а потім охолоджена до 20 градусів за 15 секунд. Але він підходить тільки для невеликих за розміром виробів. Через високу температуру прямого нагріву нагрівального дроту відносний термін служби прес-форми буде скорочений.
5. Високочастотна електромагнітна індукційна система нагріву
За принципом електромагнітної індукції підвищують температуру заготовки. Завдяки скін-ефекту вихрові струми, що утворюються на поверхні заготовки, є найсильнішими, тоді як всередині вони дуже слабкі, наближаючись до нуля в центрі. Таким чином, цей метод може нагріти поверхню заготовки лише до діапазону глибини шкіри, що призводить до невеликого об’єму нагріву, швидкої швидкості нагріву та швидкості нагріву понад 14 градусів / с. Наприклад, швидкість нагріву системи, розробленої Університетом Чжун'юань на Тайвані, досягла понад 20 градусів за секунду. Після завершення нагрівання поверхні в поєднанні з обладнанням для швидкого низькотемпературного охолодження можна досягти ефекту швидкого нагрівання та охолодження поверхні форми, досягаючи змінного контролю температури форми.
6. Система обігріву інфрачервоним випромінюванням
Дослідники розробляють метод прямого нагрівання порожнини за допомогою інфрачервоного випромінювання. Форма теплопередачі інфрачервоного випромінювання - це радіаційний теплообмін, який передає енергію через електромагнітні хвилі без необхідності використання теплоносія і має певну проникаючу здатність. У порівнянні з іншими методами він має такі переваги, як енергозбереження, безпека, просте обладнання та просте просування. Однак через слабку здатність яскравих металів поглинати інфрачервоне випромінювання швидкість нагрівання повільна.
7. Система отримання газового типу
Високотемпературний газ, як середовище для швидкої зміни температури форми, може бути швидко й точно введений у порожнину форми перед стадією заповнення. Це може миттєво підвищити температуру поверхні форми приблизно до 200 градусів, і зону високої температури можна контролювати поблизу поверхні форми, не викликаючи проблем розширення розміру в інших частинах форми через коливання температури. Ця технологія не вимагає суттєвих модифікацій існуючих форм, що призводить до зниження витрат на виготовлення форм, але до вищих вимог до герметизації.
Наразі в системі контролю температури ще є деякі проблеми, які необхідно вирішити. Одна з причин полягає в тому, що практичних способів обігріву небагато, а найбільш вдалими є парові та високотемпературні водяні нагрівання. Інша причина полягає в тому, що для високоглянцевого лиття під тиском використовується окрема система контролю температури прес-форми, яку потрібно використовувати в поєднанні з машиною для лиття під тиском. По-третє, високі витрати на обладнання та експлуатацію. Як увімкнути технологію контролю температури прес-форми для досягнення економічних масштабів виробництва, не впливаючи на цикл формування, — це тема, яку кожен прагне розвивати та прориватися. У майбутньому необхідні подальші дослідження та розробки практичних недорогих методів швидкого нагрівання, інтегрованих високоглянцевих машин для лиття під тиском та інших аспектів.
Лиття під тиском з високим глянцем наразі є найпоширенішим терміном для підприємств лиття під тиском. З точки зору блиску виробів, виготовлених під тиском, через підвищення температури розділу між фронтом потоку розплаву та точкою контакту з поверхнею прес-форми можна легко сформувати мікроформу частини форми. Наприклад, поєднуючи глянцеві форми для поверхонь і спеціальні конструкційні пластики, можна виготовити високоглянцеві вироби з лиття під тиском, досягаючи успішного одноетапного лиття під тиском і кінцевого продукту. Тому його називають глянцевим литтям під тиском, а його повна назва має бути лиття під тиском зі змінною температурою прес-форми високоглянцевих виробів.
Крім того, існує багато інших назв, таких як: цей процес використовує швидке нагрівання та охолодження, відомий як швидке термоциклне лиття під тиском (RHCM); З точки зору зміни температури прес-форми, це називається змінною температурою форми, динамічною температурою форми та технологією контролю температури чергування холодної та гарячої форми; З точки зору усунення процесів подальшої обробки, таких як розпилення, це називається лиття під тиском без розпилення; З точки зору усунення дефектів поверхні це називається безшовним литтям під тиском або безшовним литтям під тиском.
З точки зору методів нагрівання, він також відомий як паровий тип, тип електричного нагріву, тип гарячої води, тип високотемпературного масла, тип індукційного нагріву, технологія контролю температури прес-форми тощо. З точки зору машини для контролю температури прес-форми, це також відома як машина для температури парової прес-форми, машина для температури прес-форми з перегрітою водою, машина для температури прес-форми з електричним нагріванням, машина для температури води, машина для температури масла, машина для температури прес-форми з електромагнітною індукцією тощо.
