Як визначити похибку взаємозамінності датчиків гарячого каналу

Визначення похибки взаємозамінності датчиків гарячого каналу здебільшого передбачає «порівняння відхилення вимірювання температури до і після заміни». Для цього можна використати стандартну процедуру калібрування або швидкий -метод порівняння на місці. Нижче наведені конкретні техніки операції:

 

1. Швидкий метод-оцінки на місці (додаткове обладнання не потрібне, ідеально підходить для швидкого тестування під час виробництва)

Судове рішення можна завершити за десять хвилин за допомогою цієї процедури, яка є найпопулярнішою у виробничих сценаріях:

Підтримуйте постійну температуру форми під час запису вихідних даних. Запишіть стабільну температуру T1, яку терморегулятор показує після стабілізації поточних даних температури датчика. Водночас зверніть увагу на будь-які вади якості продукту,-пов’язані з температурою.

замінити на датчик із такими самими характеристиками: встановіть новий датчик із тією ж моделлю та характеристиками після видалення старого. Повторно розігрійте форму, зберігаючи ті ж параметри нагріву і дочекавшись стабілізації температури, що повинно зайняти десять-п’ятнадцять хвилин.

Після заміни запам’ятайте температуру та обчисліть відхилення: після стабілізації запам’ятайте температуру T2, яку повідомляє новий датчик, і обчисліть значення відхилення:

ΔT = |T² - T 1 |;

Висновок:

ΔT менше або дорівнює ±1 градусу: допускається пряме використання помилки взаємозамінності;

±1 градус ＜ΔT Менше або дорівнює ±3 градусам: сталася помилка. Коефіцієнт компенсації температурного контролю необхідно регулювати для точного лиття під тиском. Можливе використання звичайного лиття під тиском;

ΔT＞±3 градуси: надто велика помилка взаємозамінності. Не рекомендується використовувати. Перед повторним тестуванням необхідно змінити попереднє натяг або замінити датчик.

 

2. Стандартний метод оцінки калібрування (точніші висновки, відповідні для високо-додатків із високою точністю)

Він підходить для серії перевірки нових прецизійних датчиків лиття під тиском і вимагає лише базових допоміжних інструментів:

Встановіть стандартну термопару, яка вже була відкалібрована, вставте її в монтажний отвір гарячого каналу та запам’ятайте постійну температуру T_{стандарт}на дні отвору;

Підтримуючи постійну температуру нагрівання, встановлюйте датчики однієї специфікації, які потрібно перевірити, один за одним у той самий монтажний отвір. Коли температура стабілізується, запам’ятайте температуру Ti кожного датчика;

Визначте відхилення кожного датчика від стандартної температури ΔTi=|Ti−T_{стандарт}|і одночасно визначити різницю між будь-якими двома датчиками;

Висновок: помилка взаємозамінності прийнятна, якщо максимальне відхилення між усіма датчиками Менше або дорівнює ±1 градусу; якщо максимальне відхилення > ±2 градуси, похибка взаємозамінності не задовольняє високим-стандартам точності.

 

3. Допоміжне судження: Зворотна перевірка-на основі якості продукту

Зворотний висновок можна зробити на основі якості продукту, якщо взаємозамінність завершена, а пряме порівняння температури неможливе: помилка взаємозамінності знаходиться в допустимих межах, якщо продукт не має недоліків,-пов’язаних із температурою, таких як різниця кольорів, варіації розмірів або відсутність клею/розриву після сталого виробництва. Якщо зміни температури становлять більше ніж ±3 градуси та-пов’язані з температурою несправності є поширеними, похибка взаємозамінності надто велика, що вимагає заміни або модифікації датчика.

Підсумок швидкого судження: через їхню простоту й ефективність,-методам швидкого порівняння на місці слід надавати пріоритет у виробничих налаштуваннях. Щоб отримати більш точні результати, використовуйте стандартну процедуру калібрування для високо-точної перевірки партії. Не рекомендується застосовувати похибки більше ±3 градусів у ситуаціях точного лиття під тиском.