Як визначити, чи матеріал H13 був достатньо загартований

Поєднання випробувань на твердість, металографічного аналізу та випробувань на залишкову напругу для ретельної перевірки структурної стабільності та відповідності характеристикам матеріалу H13 є основною технікою для визначення того, чи був він належним чином загартований.

 

1. Техніка вимірювання твердості (часто використовується в польових умовах)

Індикатори

Виконання Гартування

Обґрунтування

Діапазон твердості

48–52 HRC

Над-загартування позначається HRC нижче 48, а-занижене — HRC вище 52.

Асортимент окремих штук

Менше або дорівнює 2 HRC

Вимірювання в декількох точках (центр, край, межа товщини); матеріал більш однорідний, якщо діапазон менший.

Стабільність партій

Середня зміна значення Менше або дорівнює ±1 HRC

Дані, узгоджені для кількох печей, вказують на контрольований процес.

Наприклад, твердість колекторної плити H13 на п’яти різних місцях випробувань становить 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 і 50,0 HRC, з варіацією лише 0,5 HRC, що свідчить про адекватний і послідовний відпуск.

 

2. Перевірка металографічної структури (ключовий критерій) Повністю загартована мікроструктура повинна мати наступні характеристики при перегляді під мікроскопом 400×:

Структура матриці: дисперговані дрібні карбіди плюс однорідний загартований мартенсит;

Відсутність аномальної структури: відсутність сітчастих карбідів, невідпущеного мартенситу та окислення меж зерен;

Консистенція мікроструктури: Поява «тверда поверхня, м’яка внутрішня частина» уникає через відсутність помітних змін мікроструктури на товстих і тонких ділянках.

Рекомендація щодо відбору зразків: Візьміть принаймні 5% кожної партії, особливо зосереджуючись на товстих або складних ділянках.

 

3. Визначення залишкового стресу (ситуації з високими-вимогами)

Рентгенівська дифракція (XRD) є методом виявлення;

Залишкова напруга Менше або дорівнює 100 МПа є критерієм прийнятності.

Важливість: розтріскування під час механічної обробки або рання несправність можуть бути результатом надмірного навантаження.

Сценарії застосування: Застосовується до високо-надійних деталей, таких як прецизійні прес-форми та насадки для гарячого каналу.

 

4. Доказ процесу Наступні записи процесу можуть бути використані для визначення процесу навіть за відсутності металографічного або стрес-тестування:

Подвійне загартування: дайте першому загартуванню охолонути до кімнатної температури перед початком другого загартування;

Точний контроль температури: використовуйте піч з-регулюванням температури з ПІД-регулюванням із різницею температури печі менше або дорівнює ±5 градусам і налаштуванням 580 градусів ±5 градусів;

Адекватний час витримки: більше або дорівнює 2 годинам для кожного періоду витримки, плюс додаткові 30 хвилин для товстих деталей товщиною 25 мм;

Ведення температурних кривих печі: щоб гарантувати відстеження, ведіть ретельні записи про нагрівання та охолодження для кожної печі.

Принципи безпеки: найнадійніша стратегія поєднує в собі «архівування даних, організаційну надійність і відповідність продуктивності».