Як визначити, чи хімічна атака спричинила поломку нагрівальної плити PTFE?

Коли нагрівальна плита з ПТФЕ демонструє ознаки неочікуваної втрати продуктивності, наприклад, зменшення тепловиділення, відключення від замикання на землю або видимі зміни поверхні, її виводять з експлуатації. Модель пошкодження не відповідає механічному впливу (немає вм’ятин чи порізів), електричному вигоранню (немає локального обвуглювання чи оплавлених клем) або термічному перевантаженню (немає широкого опіку чи руйнування). З іншого боку, поверхня виявляє навіть відбілювання, дрібні тріщини або невеликі ямки. Перше, що спадає на думку: це була хімічна атака? Якщо так, то який хімікат використовувався і в яких умовах? Щоб припинити гадати, знайти основну причину та вжити заходів для забезпечення безпеки майбутніх пластин, експертам з технічного обслуговування та надійності потрібна стандартизована процедура аналізу несправностей.

Крок 1. Подивіться на пошкодження та з’ясуйте, що їх спричинило. Почніть із ретельного огляду зовнішнього вигляду в яскравому світлі під кутом і за допомогою мало{2}}збільшувального скла (10×–30×). Сфотографуйте кожну функцію, включаючи посилання на масштаб і позначки для орієнтації. Перевірте наявність:

Характерним симптомом широко поширеної хімічної атаки, яка розсіює світло, утворюючи мікро-порожнини та змінюючи кристалічність, є рівномірне побіління поверхні або крейдяність у вологих ділянках.

Локальні ямки або неглибока ерозія показують, що краплі або бризки швидко, але неодноразово потрапляють на поверхню, де з нею контактують концентровані хімічні речовини.

Дрібні пов’язані поверхневі тріщини або тріщини означають, що матеріал став крихким через розрив ланцюга. Зазвичай це спостерігається при концентрації напруги на краях або в точках кріплення.

Відсутня механічна деформація, тому немає удару. Також немає глибокого плавлення або обвуглювання, тому немає сильного перегріву.

У реальному житті першим індикатором зазвичай є структура пошкоджень, оскільки хімічні атаки зазвичай спричиняють досить рівномірні зміни, тоді як механічні пошкодження більш локалізовані. Хімічні атаки зазвичай не створюють чітких меж, якщо тільки вплив не було досить локалізованим, як у зонах конденсації пари.

Крок 2: Аналіз пошкоджень на карті розташування на основі того, як пластина має форму та як довго вона була піддана процесу. Пошкодження, які здебільшого є вздовж країв або низьких місць, вказують на те, що корозійна рідина могла зібратися там під час роботи або миття. Пошкодження найсерйозніші в гарячих місцях (виявлено з попередніх тепловізорів), що свідчить про те, що швидкість реакції прискорилася, коли температура піднялася. Пошкодження лише верхньої частини означає, що летючі види атакували в паровій фазі. Порівняно з попередніми даними рівня робочої рідини, пошкодження, що перевищують типовий рівень, показують вплив бризок або диму, тоді як пошкодження нижче рівня вказують на масову рідину. Цей просторовий зв'язок скорочує кількість ймовірних зловмисників.

Крок 3. Перегляньте хімічні речовини та історію процесу. Складіть повний профіль хімічного впливу. Складіть список усього, що торкалося пластини, включно з технологічною рідиною, очисними хімікатами, промивною водою, випарами в повітрі та будь-якими випадковими розливами. Включіть зміни pH, температури та концентрації. Подивіться на журнали порушень, щоб знайти такі речі, як стрибки рН, додавання окислювачів або перевищення температури, які могли порушити межі сумісності. Навіть короткі поїздки можуть спричинити пошкодження, які продовжують відбуватися за звичайних умов. Перевірте опубліковані дані щодо сумісності з PTFE, приділяючи більше уваги температурним-конвертам концентрації, ніж одно-оцінкам.

Крок 4. Зберігайте записи та докази в безпеці. Перш ніж чистити або розбирати пластину, сфотографуйте її з кількох ракурсів. Зберігайте зламаний пристрій як є; не викидайте його і не чистіть занадто багато. Коли тарілка виходить з ладу, типовою помилкою є викинути її, не відстеживши, що пішло не так. Невдалий блок є найкращим джерелом інформації про те, що пішло не так. Візьміть зразки технологічної рідини з моменту несправності (якщо ви все ще можете їх знайти) і будь-які типові залишки на поверхні пластини. У всьому вказуйте дату, місце та обставини роботи. Зберігайте файл історії технічного обслуговування, який показує, коли систему було встановлено, коли її обслуговували, як часто її очищали та коли її востаннє перевіряли.

Крок 5: Більше тестування та спілкування з експертами Якщо візуальні та історичні докази не дають чіткої відповіді, переходьте до простих тестів, які не пошкоджують матеріал. До них належать вимірювання опору ізоляції (воно має бути більше 100 МОм при 500 В постійного струму), вимірювання втрати ваги (порівняно з базовою лінією) та оцінка твердості (зниження D за Шором означає, що матеріал став крихким). Щоб переконатися, надішліть пластину або її частини виробнику чи незалежній лабораторії. Вони можуть використовувати інфрачервону спектроскопію з перетворенням Фур’є (FTIR), щоб знайти нові функціональні групи, скануючу електронну мікроскопію (SEM), щоб дослідити структуру поверхні, і елементний аналіз, щоб дізнатися, які там види (наприклад, хлор із хлоридів чи сірка з окислювачів).

Аналіз несправностей, візуальний огляд, виявлення пошкоджень, виявлення першопричини та запобіжні заходи перетворюють одиничний інцидент у оперативну інформацію. Систематичне розслідування з’ясовує, чи відбулася хімічна атака, хто був ймовірним нападником (окислювальна кислота, фторуючий агент, сліди перекису тощо) і що її спричинило (перепад температури, підвищення концентрації або недостатнє миття). Після цього є кроки, які потрібно зробити, щоб уникнути повторення цього, як-от перевірка хімічної сумісності, посилення контролю процесу, зниження робочих температур або оновлення матеріалів. Надсилання несправної пластини виробнику або в незалежну лабораторію для ретельного дослідження може надати чіткі рішення для складних або частих несправностей. Цей процес спільної роботи зазвичай виявляє незначні синергетичні ефекти або незареєстровані домішки, які внутрішній аналіз не помічає. Це дозволяє назавжди позбутися від несправності всіх обігрівачів.