Як визначити розумний час утримання тиску впорскування?

1. Що саме відбувається під час фази стресу?
Після того, як розплавлений клей заповнює порожнину форми, молекули полімеру починають кристалізуватися, а молекулярні ланцюги з’єднуються між собою та впорядковуються для отримання вищої комбінованої щільності продукту. Цей процес починається з зовнішньої поверхні товщини стіни і закінчується в центрі. Під час виробництва частин POM результуюча об'ємна усадка може досягати до 14 відсотків. На етапі підтримки тиску усадка об'єму доповнюється додатковим розплавленим клеєм. Якщо час витримування тиску буде занадто коротким, це призведе до утворення невеликих пустот, що негативно позначиться на якості сформованих виробів.
2. Як виявити, що час витримки ін'єкції занадто короткий?
Деталі, виготовлені з меншим часом витримки, зазвичай мають очевидну усадку, викривлення, вм’ятини, порожнечі тощо. У деяких випадках це серйозно знижує механічні властивості виробу та спричиняє зміни розмірів. У виробництві лиття під тиском для вирішення цих проблем часто помилково використовується збільшення часу охолодження, що призводить до подовження ринкових циклів і зниження ефективності виробництва.
Метод підтвердження недостатнього часу витримки кристалічних інженерних пластмас:
1) Найкращий метод визначення часу витримки під тиском у фактичному виробництві під тиском — це підтвердити найефективніший час витримки шляхом багаторазового зважування деталей, виготовлених під тиском на місці.
2) Виріжте позицію максимальної товщини стінки сформованого продукту, а потім відполіруйте його, щоб перевірити, чи немає пустот і точкових отворів у полірованій секції товщини стінки.
3) Використовуйте збільшувальне скло або світловідбивний мікроскоп, щоб перевірити секцію максимальної товщини стінки сформованого виробу на наявність пустот або точкових отворів і зробити попередній висновок.
4) Більш ретельний і точний метод: секцію максимальної товщини стінки сформованого виробу перетворюють у стандартну групу секцій для спостереження та перевірки під світлопроникним мікроскопом. У цьому місці можна побачити навіть найменші дефекти.
Метод підтвердження недостатнього часу витримки армованих інженерних пластмас:
1) Зважте продукт, щоб визначити найбільш ефективний час витримки.
2) Перевірте секцію на максимальній товщині стінки та спостерігайте, чи немає в секції дефектів. Коли час витримки тиску недостатній, в області зрізу утворюється структура піни, а мікрофотографія збільшеного зрізу показує, що відкрите волокно не вбудоване в полімер.
3) Підготовлену та відшліфовану товсту стінку виробу можна оглянути під мікроскопом, щоб спостерігати, чи утворилися отвори чи отвори.
Крім того, для виробів із фіксованою товщиною стінки тестування подовження при розриві та створення фактичних діаграм для порівняння також може отримати оптимальний час витримки. Однак не можна виключати, що на випробування впливають інші фактори, такі як температура, кристалізаційні добавки та пігменти, час заповнення форми тощо. Для виробів із тоншою товщиною стінок крива графіка показує тенденцію до зменшення, тоді як крива графіка показує тенденцію до зростання.
подовження
Час витримки
Час витримки та час охолодження
3. Істотні умови отримання деталей найкращої форми
1) Визначте правильний час витримки шляхом зважування, зменшивши час охолодження до мінімально необхідного часу (зазвичай просто перевищуючи час пластифікації).
2) Спроектуйте правильну систему бігунів прес-форм, положення та кількість воріт.
3) Правильний утримуючий тиск. Відповідно до різних матеріалів правильний діапазон налаштувань тиску для підтримки тиску має становити від 60 МПа до 100 МПа.