Як поводитися з умовами ультразвукового зварювання та відхиленнями розміру зварювання?

Як поводитися з умовами ультразвукового зварювання та відхиленнями розміру зварювання?

Температура ультразвукового зварювання: температура в'язкого потоку матеріалів для ультразвукового зварювання. В іншому випадку матеріал не розплавиться. Це пов’язано з амплітудою, і чим вище амплітуда, тим вище підвищення температури.

Застосування ультразвукового зварювального тиску: використовуйте циліндричні робочі вушка, щоб застосувати тиск до сформованого продукту. Загальний тиск стисненого повітря становить 0.1-0,3 МПа (манометр), іноді вищий. Але якщо використовується високий тиск, це буде перешкоджати циліндричній вібрації.

Час зварювання за допомогою ультразвукового зварювального апарату: залежно від типу матеріалу та форми виробу час зварювання для деяких фасонних виробів достатньо лише 0,2 секунди. Надмірне зварювання з часом може призвести до появи великої кількості задирок і бульбашок, що призведе до поганої герметичності, до чого слід поставитися серйозно.

Час охолодження (витримки) ультразвукового зварювального апарату: для кристалічної пластмаси, якщо температура нижча за точку плавлення, з’єднувальна частина затвердіє, а час тиску зазвичай підтримується між {{0}}.1 та 0,2 секунд.

Вимоги до ультразвукового зварювального апарату: зварювальна головка розділена на три частини знизу вгору: зварювальна головка, підсилювач і перетворювач (ультразвуковий перетворювач). Три збільшені в певній пропорції. Якщо амплітуда перетворювача становить 6 мм, підсилювач можна посилити в три рази до 18 мм, а амплітуду паяного з’єднання можна збільшити до 36 мм. Звичайно, зі збільшенням амплітуди термін служби зварювальної головки буде зменшуватися. Необхідна амплітуда змінюється в залежності від матеріалу, що зварюється.

Зазвичай існує три типи матеріалів для зварювальних головок:

Титан: дорогий, має найкращі характеристики, хорошу міцність і складність обробки. Низькі втрати на тертя, з великою амплітудою до 60 мм;

Алюмінієвий сплав: дешевий, швидкий знос, амплітуда не може перевищувати 30 мм, легко обробляється;

Сталь: дуже тверда, непридатна для зварювання з'єднань, з амплітудою не більше 25 мм, придатна для різання, вимагає додавання надувної труби для легкого охолодження

Рішення щодо змін специфікації продукту після зварювання ультрависокою хвилею

1. Підвищення безпеки зварювання (в порядку часу плавлення, робочого тиску та потужності)

2. Відкрийте та відрегулюйте кріпильні гвинти (можна працювати до 0.02 м/м)

3. Перевірте, чи достатня динамічна енергія моди під впливом ультразвуку (при недостатній кількості сегментів потужності)

4. Перевірте, чи точне розташування кріплення відповідає несучій здатності виробу

5. Замініть ультразвуковий зварювальний дріт

6. Концепція дизайну ультразвукового зварювання пластику водою та повітронепроникним зварювальним дротом (зварювальна лінія)

У багатьох випадках причиною розмірної деформації після зварювання є використання малопотужних ультразвукових зварювальних апаратів. У цьому випадку багато людей занадто сильно регулюють робочий тиск ультразвукового зварювального апарату, а час налаштування занадто довгий. Це пов’язано з тим, що вони переживають, що зварювання виходить неміцним, що тільки посилить деформацію виробу. Метод обробки полягає у використанні більш потужного ультразвукового зварювального апарату, який має більшу амплітуду та більшу потужність, менший робочий тиск та менший час зварювання, що робить виріб менш схильним до деформації.

Www.superbheater.com