Як щоденно обслуговувати термопари з гарячим каналом, щоб продовжити термін служби?

За допомогою щоденного наукового технічного обслуговування та стандартизованого використання можна збільшити термін служби термопар з гарячим каналом, зменшити кількість відмов і зменшити витрати на закупівлю аксесуарів. Роботи з технічного обслуговування повинні бути включені до щоденного виробництва, технічного обслуговування під час зупинки та сезонних перевірок. По-перше, під час повсякденного виробничого використання суворо заборонено різке нагрівання до-температури та різке охолодження в системі гарячого каналу. Внутрішній сердечник термопари зазнає значного теплового розширення та звуження через швидкі зміни температури, що може легко призвести до розриву внутрішнього дроту та прискорити старіння зонда. Щоб зменшити термічне пошкодження термопар, необхідно запровадити стандарт--покрокового підвищення температури та поступового охолодження.

Кожної зміни виробничі оператори повинні перевіряти дані відображення температури в кожній зоні гарячого каналу в ланці щоденного виробничого огляду, порівнювати їх із фактичною температурою, виміряною портативними інфрачервоними вимірювальними пристроями, негайно виявляти дрейф температури термопари та проблеми з неточним виявленням, а також калібрувати дані. Щоб запобігти перериванню сигналу, одночасно перевірте, чи з’єднувальні дроти термопари не зношені, не видавлені та ослаблені. Потім швидко закріпіть ослаблені клеми проводки. Поступово регулюйте встановлену температуру гарячого каната, якщо замінюєте сировину для лиття під тиском різними температурними класами, і не дозволяйте термопарі працювати в екстремальному температурному стані, який виходить за межі номінального діапазону протягом тривалих періодів часу.

Під час планового технічного обслуговування вимикання вимкніть усі джерела живлення системи контролю температури гарячого каната, зачекайте, доки гарячий канат досягне кімнатної температури, а потім зніміть кожну термопару окремо для ретельного огляду. Щоб уникнути подряпин на анти-корозійному покритті зонда та пошкодження сенсорного сердечника, суворо заборонено зішкрябувати та полірувати поверхню зонда за допомогою твердого гострого обладнання. Натомість використовуйте делікатні інструменти для чищення, щоб видалити будь-яке залишкове сміття та пластикові відкладення нагару. Перевірте зонд на наявність окислення, деформації та корозії та негайно замініть термопари, які дуже старі та вийшли з ладу. Уникайте прямого випікання при високій-температурі, нанесіть захисні рукава від-високої-температури на дроти поблизу області нагріву та рівномірно відсортуйте та зв’яжіть розсіяні з’єднувальні дроти термопари.

Сортуйте та підраховуйте запасні аксесуари для термопар, щоб переконатися в наявності достатньої кількості запасних частин, усунути помилки визначення температури та виконати уніфіковане точне калібрування для всіх термопар із гарячим каналом у рамках щоквартального комплексного технічного обслуговування. Щоб запобігти окисленню вологи внутрішніх проводів сердечника, термопари з гарячим каналом, які не використовувалися протягом тривалого періоду часу, слід зберігати в сухому,-захищеному від пилу середовищі. Крім того, покращте-навчання робочих навичок на місці, стандартизуйте процедури встановлення та розбирання термопари та запобігте людським помилкам під час технічного обслуговування. Можна досягти повного-керування циклом термопар з гарячою канавкою, ефективно подовжити загальний термін служби аксесуарів і гарантувати-довгострокову стабільну та ефективну роботу виробничих систем з гарячою канавкою, створивши вичерпний журнал технічного обслуговування термопар, у якому реєструється час використання, калібрування та заміни.