Як контролювати виробниче середовище машини для лиття, щоб зменшити дефекти поверхні продукту?

Контроль виробничого середовища машинки для лиття має вирішальне значення для зменшення поверхневих дефектів продукту. Нижче наведено конкретні заходи з аспектів температури, вологості, чистоти тощо:
Контроль температури
Загальна температура виробничої майстерні: більш доцільно підтримувати температуру семінару на 25 градусів - 30 ступінь. Якщо температура занадто висока, пластикова сировина може погіршитися через перегрів, що призводить до дефектів, таких як бульбашки та знебарвлення на поверхні продукту; Якщо температура занадто низька, плинність пластику погіршиться, роблячи поверхню продукту грубим і спричиняючи позначки та інші проблеми. Температуру семінару можна регулювати, встановивши систему кондиціонування або промисловий вентилятор.
Температура обладнання для ліплення під тиском: суворо контролюйте температуру кожної частини машини для лиття, включаючи ствол, голову, цвіль тощо. Різні пластикові сировини мають різні діапазони температури обробки. Наприклад, температура обробки поліетилену (PE), як правило, становить 160 градусів - 230 градус, а температура обробки поліпропілену (PP) становить 180 градусів - 250 градус. Відповідно до специфічної сировини, температуру кожної частини потрібно точно встановити та регулювати через систему управління температурою обладнання, щоб забезпечити формування пластикового розплаву при відповідній температурі для зменшення дефектів поверхні.
Контроль вологості
Сушіння сировини: пластикова сировина легко вбирає вологу в повітрі. Якщо вміст вологи занадто високий, це спричинить такі дефекти, як бульбашки та срібні нитки на поверхні продукту під час процесу формування. Тому для пластичної сировини з сильною гігроскоптикою, такою як поліамід (ПА) та полікарбонат (ПК), потрібна сувора обробка сушіння. Висушування в духовці, сушарка для дегумітифікації та інше обладнання можуть бути використані для управління вмістом вологи у сировини в межах допустимого діапазону. Як правило, вміст вологи в сировини ПА потрібно керувати нижче 0. 1%.
Коригування вологості семінару: Зберігайте вологість повітря в семінарі в межах 40% - 60%. Якщо вологість занадто висока, на сировину легко впливають волога, а поверхня цвілі схильна до конденсації водяної пари, що впливає на якість поверхні продукту; Якщо вологість занадто низька, легко виробляти статичну електроенергію, адсорбцію пилу та інших домішок, а також спричиняти дефекти на поверхні продукту. Дегуідифікатори, зволожувачі та інше обладнання можуть бути використані для регулювання вологості семінару, а зміни вологості можна контролювати в режимі реального часу за допомогою датчиків вологості.
Контроль за чистотою
Управління очищенням семінару: Утримуйте виробничу майстерню в чистоті та гігієнічній, регулярно підмітайте підлогу та протріть обладнання, щоб зменшити накопичення пилу та домішок. У майстерні слід встановити спеціальну зону очищення для очищення сировини, форм тощо, щоб запобігти змішуванню сторонніх речовин, таких як пил, у сировину або прилипання до поверхні форми, тим самим уникаючи дефектів, таких як плями та ями на поверхні продукту.
Система фільтрації повітря: Встановіть систему фільтрації повітря, наприклад, повітряний фільтр високої ефективності (HEPA), щоб відфільтрувати повітря, що входить у майстерню, та видалення домішок, таких як пил і тверді частинки у повітрі. Встановіть місцеву область очищення навколо машини для лиття, використовуйте обладнання, таке як очищені витяжки та повітряні душі для подальшого покращення чистоти повітря зони формування та зменшення забруднення домішок на поверхні продукту.
Зменшити вібрацію та шум
Встановлення та фіксація обладнання: Машина для лиття, що формує удар, повинна бути встановлена ​​на плоскому та міцному фундаменті, а закріплена ударними прокладками, ударними дужками та іншими пристроями для зменшення вібрації, що утворюється під час роботи обладнання. У той же час, різні компоненти обладнання повинні регулярно перевіряти та затягувати, щоб запобігти додатковій вібрації, спричиненій сипучі компоненти. Вібрація може спричинити дефекти, такі як смуги або деформація на поверхні продукту.
Контроль шуму: шум не тільки впливає на робоче середовище оператора, але також може мати певний вплив на обладнання, опосередковано спричиняючи проблеми якості в продукті. Робочий шум машини для лиття вдаху можна зменшити, встановивши звуконепроникні обкладинки, глушники та інші пристрої. У той же час, деталі передачі та гідравлічні системи обладнання можуть бути змащені та підтримуються розумно, щоб зменшити шум та вібрацію, спричинені тертям та зіткненням.
Статичний контроль
Статичне обладнання для елімінації: встановіть статичні елімінатори навколо машини для лиття, наприклад, вентиляторів іонів, статичні елімінаційні стрижні тощо, для нейтралізації статичної електроенергії на пластиковій поверхні шляхом генерації іонізованого повітря, запобігання статичній електроенергії від адсорбінгу пилу та впевненості та зменшення поверхневих продуктів.
Заходи щодо заземлення: обладнання для лиття з лиття, трубопроводи з доставки сировини, форми тощо, повинно бути добре заземленим, щоб статична електроенергія може бути введена в землю в часі, щоб уникнути статичного накопичення електроенергії. У той же час, оператори повинні носити антистатичні наруки, антистатичний робочий одяг та робоче взуття під час роботи, щоб запобігти впливом на продукцію статичної електроенергії людини.