Як контролювати температуру форми вертикальної машини для лиття під тиском?

Надійний контроль температури форми є необхідною умовою для забезпечення якості продукції. Це не тільки має вирішальний вплив на якість деталей, виготовлених під тиском, але також впливає на тривалість циклу. Отже, як контролювати температуру форми?
Щоб спростити налаштування, моніторинг і регулювання температури прес-форми, необхідно проводити інформаційну мережу та систематичну оцінку даних, яку зазвичай називають цифровою візуалізацією.
Практичні рішення процесів саморегуляції
Поточна система керування машиною вже має необхідні вимоги: вони повинні діяти як контролер якості протягом усього процесу лиття під тиском. І не додавайте зайвої роботи операторам. Система управління SELOGICA має кілька методів контролю температури прес-форми, які можуть контролювати параметри процесу, постійно записувати їх, а також самоналаштовуватися. Він заклав хороший фундамент для шляху до цифрової фабрики, і всі заходи спрямовані на досягнення вищої ефективності виробництва.
Регулювання, контроль і реєстрація температурних параметрів
Хорошим прикладом є інтегрований контур нагріву форми. З одного боку, він може безпосередньо контролювати нагрівання форми. Тут, на основі налаштування контуру нагріву прес-форми, параметри будуть налаштовані відповідно до того, щоб контролер SELOGICA міг контролювати регулювання температури самостійно. З іншого боку, на основі відкритої та стандартизованої комунікаційної платформи, такої як OPC UA, можна підключити зовнішні гарячі контролери. Таким чином, задану температуру гарячого каналу можна ввести в машину та зберегти у вигляді модуля даних. Значно спрощена робота. Контролер машини буде постійно контролювати фактичні значення та записувати їх у вигляді таблиць і графіків. Крім того, на основі пристрою є налаштований «допоміжний інструмент», який дозволяє більш детально контролювати процеси та якість, наприклад
Контролюйте тривалість запуску гарячої канальні та контролюйте рівномірний розподіл у циклі, а також виконуйте загальне багатоступеневе нагрівання форми та гарячої канальні
Перегрівання
Інтегруючи блок контролю температури в контролер, деталі процесу можна точно налаштувати та контролювати. У той же час це також забезпечує стабільність і високу повторюваність процесу нагріву.
Якщо блок контролю температури фіксує подачу, зворотну лінію або різницю температур, він безпосередньо виконає виявлення несправності, наприклад забитого шланга, що можна використовувати для забезпечення якості.
Інтеграція засобів вимірювання в процес
Налаштувавши пристрій визначення потоку та температури на каналі холодного потоку розподільника охолоджувальної води ALLBOUNDER, можна автоматично врівноважувати коливання подачі охолоджувальної води. Для цього система керування SELOGICA буде вибірково й автоматично регулювати об’єм і температуру охолоджувальної води.
Щоб досягти персоналізованого онлайн-моніторингу, буде вказано діапазон помилок кожного контрольованого каналу охолодження. Це також призводить до того, що змінні перешкоди, такі як засмічені програми скринінгу ін’єкцій, відкладення в каналах і коливання подачі охолоджувальної води більше не впливають на якість продукції та виробничі процеси.
Покращення якості продукту через мережу
Боротьба з цвіллю робить бачення промисловості 4.0 і розумних фабрик більше не ранковою фантазією. Навпаки, тут йдеться цілком про власне рішення та структурну групу.
Щоб продовжувати підвищувати ефективність виробництва та заощаджувати кошти, постійний розвиток мережі інформаційних технологій і систематична оцінка даних є лише логічними кроками, які необхідно виконати нижче. Звичайно, постійне просування цієї теми на формальний рівень також пояснюється все більш потужними та прогресивними інформаційно-комунікаційними технологіями.