Як контролювати різницю кольорів виробів машин для лиття під тиском?
Залишити повідомлення
1, Усунення впливу машин для лиття під тиском та елементів форми
Виберіть машину для лиття під тиском з тією ж потужністю, що й продукт первинного лиття під тиском. Якщо машина для лиття під тиском стикається з такими проблемами, як мертві кути даних, краще замінити обладнання. Різницю кольорів, спричинену ліберною системою та випускним отвором форми, можна вирішити шляхом ремонту форми у відповідній частині форми; Перед організацією виробництва необхідно вирішити проблеми термопластавтоматів і прес-форм, щоб зменшити складність проблеми.
2, Зменшити вплив коригування процесу лиття під тиском
Налаштовуючи параметри процесу лиття під тиском через відсутність різниці кольорів, намагайтеся не змінювати температуру ін’єкції, протитиск, цикл ін’єкції та дозування маткової суміші, наскільки це можливо. При цьому необхідно спостерігати вплив зміни параметрів процесу на колір; Якщо виявлено різницю в кольорі, її слід своєчасно відрегулювати.
Намагайтеся уникати використання процесів лиття під тиском із високою швидкістю впорскування та високим зворотним тиском для створення сильного ефекту зсуву та запобігайте локальному перегріву або термічному розкладанню з утворенням кольорових відмінностей. Суворо контролюйте температуру кожної нагрівальної секції стовбура, особливо температуру сопла та нагрівальної частини біля сопла.
3. Вплив зниження температури стовбура на різницю кольорів
На виробництві часто зустрічається, що через пошкодження або поломку нагрівального кільця або неконтрольоване згоряння компонентів регулювання нагріву протягом тривалого часу різко змінюється температура матеріалу бочки, що призводить до різниці кольорів. Різницю кольорів, викликану цією причиною, легко відрізнити; Взагалі кажучи, різниця в кольорі, викликана пошкодженням і поломкою нагрівального кільця, супроводжуватиметься нерівномірною пластифікацією.
Марка машини для лиття під тиском
Однак частина контролю нагріву, яка вийшла з-під контролю під час тривалого спалювання, часто супроводжується плямами газу, сильним знебарвленням і навіть закоксуванням продукту. Тому під час виробництва необхідно часто перевіряти нагрівальні елементи. Якщо нагрівальний елемент пошкоджений або вийшов з-під контролю, його слід своєчасно замінити та відремонтувати, щоб зменшити виникнення цієї різниці кольорів.
4, Усунення впливу смол сировини та маткових сумішей
Маніпуляції з сировиною є ключем до повного усунення різниць кольорів, тому, особливо у виробництві світлих кольорів, не можна ігнорувати значний вплив різної термічної стабільності смоляних матеріалів на коливання кольору продукту. Враховуючи, що більшість виробників лиття під тиском не виробляють пластикові або кольорові маткові суміші, вони можуть звернути увагу на управління виробництвом і інспекцію сировини.
Посилити зберігання та перегляд сировини; Намагайтеся використовувати кольорові маткові суміші від того самого виробника та марки машини для лиття під тиском, наскільки це можливо, для виробництва однакових продуктів; Що стосується кольорової маткової суміші, відбір зразків і випробування кольору слід проводити перед масовим виробництвом і порівнювати з попередньою та поточною партіями. Якщо різниця в кольорі незначна, її можна вважати кваліфікованою, так само як кольорова основна партія має невелику різницю в кольорі.
Щоб зменшити різницю кольорів, спричинену нерівномірним змішуванням самої маткової суміші, ми можемо змішати маткову суміш спочатку, а потім використати її знову. У той же час нам також потрібно перевірити термічну стабільність смоли матеріалу та кольорової маткової суміші. Щодо продуктів із поганою термостабільністю, ми рекомендуємо виробникам замінити їх.
5. Дослідіть вплив температури бочки та маткової суміші на зміни кольору продукту
Перш ніж регулювати різницю кольорів, нам також потрібно зрозуміти тенденцію зміни кольорів у продуктах машин для лиття під тиском із температурою та кольором маткової суміші; Оскільки змінюється температура виробництва або дозування маткової суміші, правила зміни кольору продукту також змінюються; Зміну правил можна підтвердити за допомогою процесу кольорового тестування; Швидко скоригувати різницю кольорів неможливо, якщо не знати правил зміни кольору маткової суміші.







