Як проводити випробування ефективності поверхневого зварювання для гальванічних електричних нагрівальних труб?
Залишити повідомлення
Як проводити випробування ефективності поверхневого зварювання для гальванічних електричних нагрівальних труб?
В електронних гальванічних виробах ефективність паяння покриття є важливим показником. Спорідненість різних покриттів до одного припою різна, а спорідненість одного покриття до припою різна в різних станах, таких як домішки та вміст у покритті, кристалічний стан тощо, що може вплинути на змочувальну здатність покриття. і припою. Тому часто необхідно проводити випробування зварювання на покритті.
Зазвичай використовуваним методом є метод площі потоку припою. Цей метод передбачає взяття однакової маси та об’єму припою та нанесення його на поверхню досліджуваного покриття. Зразок покриття, що підлягає випробуванню, слід розмістити рівно, щоб гарантувати, що припій може текти лише паралельно, а не нахилятися в певному напрямку після плавлення. Помістіть тестовий зразок, що містить цей тип припою, у духовку зі постійною температурою та випікайте при 250 градусах протягом 2 хвилин, а потім вийміть його. Після охолодження виміряйте площу потоку припою за допомогою вимірювача площі. Чим більше площа розтікання припою, тим краще зварювальні характеристики цього покриття.
Інший метод тестування полягає в оцінці часу, який потрібен покриттю для досягнення найкращого ефекту зварювання. Для цього припій поміщають у паяльну ємність, утримують його в розплавленому стані та підтримують температуру 250 градусів. Потім, після занурення випробовуваних зразків покриття однакового розміру та специфікації в той самий припій, усі вони занурюються в ємність для припою, а припій виймається в різний час, зазвичай у секундах, у діапазоні від l до 10s, найкраще повністю змочити припій за найкоротший час. Перевага цього експерименту полягає в тому, що він може знайти найбільш підходящий процес покриття для зварювання. Тому що при реальних зварювальних операціях чим менше час перебування електропаяльника на зварюваній деталі, тим краще. Коли час подовжується, тепло буде передано іншим частинам заготовки. Це не тільки впливає на якість зварювання, збільшує складність зварювання, але також може вплинути на інші частини виробу, і в той же час ефективність виробництва також знизиться. Тому в оцінку показників зварюваності необхідно включати часові фактори.
www.superbheater.com
