Як провести перевірку якості після процесу анодування?

Методи перевірки якості після анодування

Анодування - це звичайний процес обробки поверхні металу, який широко використовується для обробки поверхні алюмінію та його сплавів. Щоб переконатися, що анодована продукція відповідає вимогам якості, необхідна ретельна перевірка якості. Нижче наведені основні методи перевірки якості та стандарти після анодування.

I. Перевірка якості зовнішнього вигляду

1. Візуальний огляд

Візуальний огляд є основним і безпосереднім методом огляду, перш за все перевіряючи:

- Рівномірність кольору поверхні: зверніть увагу на консистенцію кольору оксидної плівки та будь-які варіації кольорів.

- Оздоблення поверхні: перевірте поверхню на наявність гладкості та дефектів, таких як шорсткість і задирки.

- Дефекти поверхні: перевірте наявність очевидних дефектів, таких як подряпини, плями, бульбашки, відшарування та тріщини.

- Забруднення поверхні: перевірте наявність забруднень, таких як масло, плями води та пил.

2. Перевірка блиску

Використовуйте глянцемір, щоб виміряти блиск поверхні, щоб переконатися, що вона відповідає необхідним стандартам блиску. Типовий кут вимірювання становить 60 градусів, хоча в особливих випадках можна використовувати 20 або 85 градусів.

II. Вимірювання товщини плівки

1. Вимірювання товщини вихровим струмом

У цьому методі використовується вихровий товщиномір для вимірювання товщини оксидної плівки. Він підходить для вимірювання не-провідних плівок на не-магнітних підкладках. Примітки щодо вимірювання:

- Відкалібруйте прилад, використовуючи стандартний аркуш того самого субстрату.

- Виміряйте кілька точок і усередніть результати.

- Уникайте вимірювання на краях або вигинах.

2. Метод металографічного мікроскопа

Після різання, монтажу, шліфування та полірування зразка поперечний переріз оксидної плівки-спостерігається за допомогою металографічного мікроскопа для безпосереднього вимірювання товщини плівки. Цей метод дуже точний, але руйнівний.

3. Гравіметричний метод

Середню товщину плівки розраховують шляхом вимірювання зміни ваги зразка до та після окислення, комбінуючи щільність оксидної плівки та площу. Формула розрахунку:

Товщина плівки (мкм)=(Збільшення ваги в мг) / (Площа в см² × Щільність оксидної плівки в г/см³) × 10

III. Випробування на корозійну стійкість

1. Випробування сольовим спреєм

Зразок поміщають у камеру для випробування соляного туману, щоб імітувати морську атмосферу та оцінити корозійну стійкість оксидної плівки. Зазвичай використовувані стандарти:

- Тест на нейтральний сольовий спрей (NSS): 5% розчин NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 градуси

- Тест із розпиленням солі з оцтовою кислотою (AASS): додайте оцтову кислоту до NSS, довівши pH до 3,1–3,3

- Випробування сольовим спреєм оцтової кислоти (CASS): додайте CuCl₂ до AASS

2. Вибірковий тест

Спеціальний хімічний розчин капають на поверхню оксидної плівки, і вимірюється час, потрібний розчину для проникнення оксидної плівки в підкладку, щоб оцінити щільність плівки та стійкість до корозії. Зазвичай використовується суміш соляної кислоти і біхромату калію.

IV. Випробування на твердість

1. Випробування на мікротвердість

Для вимірювання твердості оксидної плівки використовується мікротвердомір. Типове навантаження становить 25-100 г, а час витримки - 10-15 секунд. Примітки щодо вимірювання:

- Виберіть рівну поверхню

- Уникайте вимірювання на краях або тонких ділянках

- Виміряйте кілька точок і усередніть результати

2. Перевірка твердості олівцем

Використовуйте стандартний олівець, щоб подряпати поверхню оксидної плівки під кутом 45 градусів. Щоб оцінити твердість поверхні, спостерігайте за найвищим ступенем твердості без подряпин.

5. Випробування на зносостійкість

1. Тест на падіння піску

Дозвольте стандартним частинкам піску вільно падати з фіксованої висоти на поверхню оксидної плівки. Виміряйте кількість піску, необхідного для стирання одиниці площі оксидної плівки, щоб оцінити зносостійкість.

2. Випробування на тертя та знос

Використовуйте абразив Taber або поршневий тестер зносу, щоб виміряти об’єм зносу оксидної плівки за певного навантаження та кількості тертя.

6. Перевірка якості ущільнення

1. Випробування зануренням у кислоту

Занурте зразок у кислий розчин. Виміряйте втрату ваги або спостерігайте за змінами поверхні до та після занурення, щоб оцінити якість ущільнення.

2. Тест на барвник

Занурте зразок у розчин барвника та спостерігайте за поглинанням барвника в пори оксидної плівки, щоб оцінити ефективність герметизації. Повністю герметична оксидна плівка не повинна вбирати барвник.

VII. Тестування електричних характеристик

1. Перевірка напруги пробою

Виміряйте напругу, при якій оксидна плівка руйнується під дією напруги, що поступово зростає, щоб оцінити ізоляційні властивості плівки.

2. Випробування опору ізоляції

Використовуйте високоомний вимірювач для вимірювання опору ізоляції оксидної плівки, щоб оцінити її електроізоляційні властивості.

VIII. Випробування адгезії

1. Тест на відрив стрічки

Наклейте стандартну стрічку на поверхню оксидної плівки та швидко зніміть її, щоб спостерігати, чи плівка відпадає, та оцінити адгезію.

2. Тест на вигин

Зігніть зразок під певним кутом, щоб спостерігати, чи оксидна плівка тріскається чи відшаровується, і оцінити адгезію.

IX. Інші спеціальні тестування продуктивності

Залежно від передбачуваного використання виробу також можуть знадобитися такі тести:

- УФ-тест на старіння: оцінює стійкість оксидної плівки до погодних умов

- Термічний циклічний тест: оцінює стабільність оксидної плівки за коливань температури

- Тест на хімічну стійкість: оцінює стійкість оксидної плівки до певних хімічних речовин

X. Тестування

1. Репрезентативність відбору зразків: виберіть для тестування зразки, які представляють якість усієї партії продуктів.

2. Контроль навколишнього середовища: деякі тести вимагають стандартних умов температури та вологості.

3. Калібрування приладу: Регулярно калібруйте прилади для тестування, щоб забезпечити точність вимірювань.

4. Відповідність стандартам: Тести повинні суворо відповідати відповідним національним або галузевим стандартам.

5. Повні записи: зберігається детальна документація щодо умов, методів і результатів випробувань для відстеження та аналізу.

За допомогою цих комплексних випробувань якості ми гарантуємо, що анодовані продукти відповідають усім вимогам щодо продуктивності, надаючи надійну гарантію для подальшого використання. Продукти для різних застосувань можуть вибирати відповідні елементи тестування на основі своїх конкретних потреб, забезпечуючи якість при мінімізації витрат на тестування.