Як очистити шнек екструдера? Як впоратися з раптовим відключенням електроенергії?

Метод очищення смолою
Цей метод передбачає очищення машини смолою, такою як поліефірна смола або епоксидна смола. Цей метод зазвичай використовується, коли очисник або екструдер нового обладнання використовувався протягом певного періоду часу. Цей метод можна використовувати, оскільки деякі матеріали залишаються на шнеку чи бочці та желатинізуються, швидкість екструзії матеріалу стає повільною, а різниця кольорів різновидів зміни кольору велика. Після очищення смолою смола для порошкового покриття, яке буде виготовлено, буде використано для подальшого очищення без затверджувача або затверджуючої смоли. Коли екструзія вважається чистою, її можна офіційно запустити у виробництво. Якщо різниця кольорів змінених типів порошкового покриття невелика, а час повного очищення не надто довгий, можна використовувати лише машину для очищення смоли для порошкового покриття, яке буде виготовлено. Щоб збільшити тертя смоли та полегшити очищення машини, можна додати деякі наповнювачі для очищення машини.
Метод очищення без смол
Цей метод полягає у використанні таких речовин, як рис, кукурудза, тирса, туалетний папір, які мають певне тертя і легко розчавлюються. Коли екструдер нагрівається до нормальної температури екструзії, тертя між цими речовинами та шнеком і стовбуром використовується для видалення порошкового гелеподібного покриття, прикріпленого до поверхні шнека та стовбура. Досвід показав, що лушпиння рису має високу твердість і велике тертя, а ефект очищення машини відносно ідеальний. Після очищення машини цим методом необхідно знову відкрити циліндр гвинта, щоб перевірити стан очищення. За звичайних обставин також необхідно очистити машину порошковим покриттям і смолою відповідно до вищевказаного методу перед виготовленням формальних виробів.
Ручний спосіб очищення для видалення гвинта та стовбура
Цей метод полягає в нагріванні екструдера до робочої температури та виштовхуванні шнека вручну або автоматично для видалення матеріалу, який легко видаляється, поки він гарячий. Після охолодження помістіть його в резервуар для органічного розчинника, що містить ацетон або циклогексанон, і замочіть. Коли розплавлена ​​насадка, прикріплена до гвинта, розбухне, зніміть насадку вручну. Час занурення гвинта залежить від кількості клею та товщини желеподібної речовини. Щоб зменшити використання розчинника та полегшити герметизацію контейнера, слід використовувати сталеву трубу або трубу з нержавіючої сталі, трохи товщі за діаметр гвинта, а один кінець зварювального ущільнювача слід використовувати як ємність для замочування. З міркувань безпеки контейнер, змочений гвинтом, повинен зберігатися в прохолодному місці подалі від джерела вогню та джерела живлення, а горловина повинна бути герметичною, щоб запобігти випаровуванню розчинника, і повинен бути прикріплений знак безпеки.
Якщо необхідно ретельно очистити машину, стовбур гвинта також можна відкрити, коли він гарячий, і клей, прикріплений до внутрішньої стінки стовбура гвинта, можна видалити вручну або протерти розчинником.
Щоб не пошкодити поверхню шнека і стовбура, не допускається стукати твердими предметами, а лише знімати насадки ножівковим полотном або сталевою щіткою, яка м’якша за сталь шнека і стовбура, тому щоб не пошкодити гвинт і ствол.
Оскільки термореактивне порошкове покриття в екструдері схильне до реакції затвердіння та гелю, коли воно залишається в екструдері протягом тривалого часу, воно стає частинкою на плівці покриття під час нанесення порошкового покриття. Якщо воно застигне, екструдер навіть не зможе запуститися. Тому перед вимкненням екструдера необхідно використовувати чисту смолу без затвердіння, тобто без затверджувача чи смоли, щоб виштовхнути матеріали порошкового покриття в екструдері, щоб запобігти тому, щоб ці матеріали залишалися в екструдері та спричиняли затвердіння. реакції. Стандарт кількості подачі смоли полягає в тому, щоб матеріали порошкового покриття, що зберігаються всередині шнека, можна було виштовхнути з шнека та запобігти затвердінню матеріалів в екструдері. З точки зору ступеня видалення екструдованих матеріалів, колір оригінального порошкового покриття практично непомітний.
Коли екструдер запускається для виробництва, чиста смола, що зберігається в екструдері, повинна бути виштовхнута з попередньо змішаними матеріалами відповідно до суворих процедур. Коли буде підтверджено, що чиста смола є чистою, повторно екструдовані матеріали можна використовувати як офіційні продукти. Щоб запобігти дефектам покритих продуктів після того, як чиста смола введена в продукти, чиста смола та деякі суміші, що витісняються під час очищення, можуть бути використані під час попереднього змішування; Однак його не можна використовувати для наступного процесу мікродроблення.
У разі раптового відключення електроенергії під час нормальної роботи екструдера, якщо матеріали всередині стовбура екструдера не будуть вчасно виведені назовні, деякі порошкові покриття матимуть реакцію затвердіння та гель, який може навіть серйозно затвердіти протягом тривалого періоду часу. час, що призводить до неможливості запуску екструдера. Необхідно використовувати електричний нагрівач або газовий зварювальний пістолет та інші інструменти для нагрівання матеріалів у стовбурі екструдера при високій температурі, яка може легко пошкодити обладнання. Тому негайно вимкніть головний вимикач екструдера після збою живлення, вручну поверніть двигун екструдера ручним ременем або коромислом, спробуйте розрядити внутрішні матеріали екструдера, щоб мінімізувати залишок у шнековому барабані, і додайте невелику кількість чистої смоли, щоб виштовхнути залишки матеріалів порошкового покриття. У цей час можна використовувати лише залишкове тепло екструдера, тому кількість доданої чистої смоли не може бути занадто великою.
Якщо головний двигун деяких екструдерів безпосередньо підключений до коробки передач, і немає пристрою для повороту двигуна, охолоджуюча вода системи охолодження також може бути збільшена, щоб температура стовбура екструдера та шнека могла швидко підвищуватися. охолоджені, щоб запобігти хімічній реакції матеріалів в екструдері.