Як відкалібрувати гарячеканальні термопари на місці

Регулярне-калібрування на місці потрібне для усунення коливань температури термопари з гарячим каналом і відновлення точного вимірювання. На стабільність лиття під тиском суттєво впливає дрейф термоелектричного елемента, спричинений тривалою високо{2}}температурною роботою, що призводить до невідповідності відображуваних і фактичних робочих температур. Оператори повинні зупинити виробництво та дати системі гарячого каналу трохи охолонути перед виконанням офіційного калібрування. Потім вони повинні встановити стандартний інфрачервоний термометр, професійний інструмент для калібрування та робочі інструменти, а також переконатися, що всі зони контролю температури знаходяться в нормальному режимі очікування.

Порівняння даних і вимірювання відхилень – це перші кроки. Встановіть попередньо встановлені стандартні значення температури для колектора та кожної зони форсунок, відповідно, і ввімкніть систему підігріву гарячого каналу. Використовуйте високо{2}}точний інфрачервоний термометр, щоб виміряти фактичну температуру поверхні гарячих металевих частин поблизу термопарних зондів після того, як температура стабілізується протягом 20–30 хвилин. Запишіть отримані дані та порівняйте їх із цифровими показаннями терморегулятора. Позитивну або негативну різницю температур у кожній зоні слід розраховувати індивідуально, а термопари з надмірною похибкою, що перевищує ±1 градус, слід відзначати.

Фізичне калібрування апаратного забезпечення з оглядом на недоліки встановлення є другим етапом. Термопари, які демонструють значне відхилення через неадекватний контакт, видаліть їх повністю, ретельно очистіть монтажні отвори від вуглецевих відкладень, залишків пластику та оксидного бруду, обережно відполіруйте поверхню зонда, щоб усунути поверхневий накип, знову вставте термопару на стандартну глибину та надійно закріпіть фіксуючу втулку, щоб гарантувати повний тісний контакт між зондом і нагрівачем. матриця. За допомогою цієї техніки можна успішно вирішити температурну затримку та низькі помилки зчитування, спричинені повітряними проміжками.

Третій етап передбачає використання терморегулятора для налаштування параметрів програми. Перейдіть до інтерфейсу системних налаштувань блоку керування температурою гарячого каналу, знайдіть меню параметрів компенсації термопари та введіть записане фактичне значення різниці температур як для позитивної, так і для негативної компенсації зсуву. Наприклад, установіть від’ємне значення компенсації для синхронного оновлення даних, якщо показана температура на 5 градусів вища за фактичну. Недбале змінення потужності нагріву, щоб приховати помилки вимірювання термопари, заборонено.

Щоб гарантувати стабільні результати без повторного дрейфу, проведіть перевірку постійної температури два або три рази після завершення калібрування. Звичайним є виконання комплексного точного калібрування кожні три місяці для високоточних виробничих ліній-форм і повного-калібрування термопари кожні шість місяців у цехах масового виробництва. Цикл обслуговування термопар можна максимально збільшити, а керування температурою в гарячому каналі можна завжди підтримувати в найточнішому діапазоні за допомогою наукового-калібрування на місці.