Як уникнути викривлення та деформації деталей, виготовлених під тиском?

1. Яка основна причина викривлення
Усадка кристалічних технічних пластмас є відносно високою і залежить від багатьох факторів. Якщо виймання відбувається занадто швидко, температура форми занадто висока, температура форми нерівномірна, а система каналів потоку асиметрична.
Для кристалічних інженерних пластикових матеріалів на викривлення значною мірою впливає товщина стінки та температура форми. Нерівномірна товщина стінки або нерівні кути заготовки призводять до нерівномірного охолодження та усадки під час формування, що призводить до викривлення та деформації. З метою естетики поверхні деякі деталі мають напрямні, розташовані по кутах виробу. Під час формування розплавлений клей можна впорскувати в порожнину форми лише з високою швидкістю з одного кінця, а затверділий пластик випрямляється та розташовується в тому самому напрямку (орієнтації). Під час вилучення з форми молекули сировини повертаються до свого початкового стану, утворюючи деформацію. Неправильна температура форми також може спричинити викривлення та деформацію.
Завдяки спрямованості скловолокон, армовані скловолокном інженерні пластики демонструють зовсім інші характеристики усадки під час лиття під тиском, з незначним ефектом усадки, спричиненим різницею товщини стінок. Тому основною причиною деформації короблення є різниця усадки між горизонтальним і вертикальним потоком армованих волокон.
Виходячи з аналізу воріт прес-форми, конструкція форми повинна забезпечувати плавне входження пластику в порожнину форми, уникати використання поворотної форми під прямим кутом для відводного каналу та використовувати зону дугового переходу для точки повороту. Короткі та товсті відвідні канали ідеально підходять для зменшення опору рідини та явищ орієнтації рідини,
Щоб уникнути деформації, спричиненої труднощами при вийманні з форми через різні рівні герметичності під час заповнення розплавом, форму поперечного перерізу та розмір відвідного каналу слід змінювати залежно від кількості введеного клею та форми виробу. Після потовщення складно сформованих частин виробу основний канал потоку також відповідно збільшується, роблячи площу поперечного перерізу основного каналу потоку рівною сумі площ поперечного перерізу основного каналу потоку.
Є два інших питання, які заслуговують на увагу: один - це форма виштовхувального пристрою для заготовки. Якщо встановлено занадто мало виштовхувальних штифтів, це легко спричинить деформацію та викривлення; Однак якщо виштовхувачів забагато, це вплине на зовнішній вигляд виробу. У цей час слід розглянути можливість використання методу штовхальної пластини для виштовхування. Другий - конструкція каналу охолодження в порожнині форми, яка повинна забезпечувати рівномірну загальну усадку заготовки. При необхідності заготовку слід оснастити прихованими стрижнями форми.
Коротше кажучи, факторами, які впливають на деформацію викривлення, є розподіл товщини стінки, положення затвора, опір потоку, роздільний канал і жорсткість сформованого продукту. Ці різні причини призводять до викривлення та деформації виробів лиття під тиском. Залежно від того, чи містить сировина армуючі волокна, одна і та ж частина часто зазнає протилежної деформації викривлення.
2. Як запобігти коробленню та деформації?
Під час лиття під тиском кристалічних інженерних пластмас необхідно, щоб товщина стінок деталей була однаковою, щоб якомога більше уникнути накопичення розплавленого клею. Використання багатоточкових затворів для лиття під тиском під тиском і мінімізації різниць у усадці, а також конструкція системи контролю температури прес-форми повинна враховувати середнє розсіювання тепла, наскільки це можливо.
Для армованого склопластиком симетрія сформованої структури виробу не менш важлива, ніж рівномірна товщина стінки. Асиметричні частини перешкоджають потоку розплавленого клею та викликають відхилення, що в кінцевому підсумку призводить до викривлення та деформації. Асиметричні частини повинні бути збалансовані шляхом комбінування прихованих стрижнів форми на етапах планування та проектування форми. Положення воріт також важливе, оскільки кожна лінія відхилення та злиття є потенційним фактором, що спричиняє викривлення.
Для того, щоб забезпечити плавне заповнення порожнини прес-форми розплавленим пластиком, у конструкції слід якомога більше уникати таких моментів:
*Різниця в товщині однієї заготовки занадто велика;
*Наявність надмірно гострих кутів;
*Буферна зона надто коротка, що призводить до значної різниці в переході товщини.
3. Технологічні заходи для запобігання деформації короблення під час лиття під тиском
Якщо припустити, що формований виріб, ворота та форма були сконструйовані правильно, деформацію викривлення виробу можна контролювати шляхом регулювання тиску витримування та температури форми під час лиття під тиском. Форма також може використовувати більшість систем термічної петлі для досягнення повного розсіювання тепла.
Для армованого технічного пластику зміна швидкості впорскування або зниження температури форми може трохи покращити деформацію деформації. Якщо можливе подальше викривлення не передбачається під час виготовлення форми та етапів проектування формованого продукту, подальші виправлення не можуть бути зроблені шляхом зміни умов процесу формування.