Як налаштувати параметри процесу лиття під тиском?

Як налаштувати параметри процесу лиття під тиском
(температура, тиск, швидкість, положення)
◆ Температура
Вимірювання та контроль температури дуже важливі під час лиття під тиском. Незважаючи на те, що ці вимірювання відносно прості, більшість машин для лиття під тиском не мають достатньо точок або ліній вимірювання температури.
На більшості машин для лиття під тиском температура створюється термопарами. Термопара в основному складається з двох різних дротів, з’єднаних на кінцях. Якщо один кінець гарячіший за інший, це створить крихітний телекомунікаційний зв’язок; Чим сильніше нагрівається, тим сильніше сигнал.
◆ Контроль температури
Термопари також широко використовуються як датчики в системах контролю температури. На контрольному приладі встановіть необхідну температуру, і дисплей датчика буде порівнюватися з температурою, згенерованою на заданому значенні. У цій найпростішій системі, коли температура досягне заданого значення, він буде вимкнуто, а живлення знову ввімкнеться після зниження температури. Ця система називається відкритим/закритим керуванням, тому що вона або відкрита, або закрита.
◆ Температура плавлення
Температура розплаву дуже важлива, а температура використовуваного циліндра для впорскування є лише орієнтовною. Температуру розплаву можна вимірювати на соплі або повітряноструменевим методом. Налаштування температури інжекційного циліндра залежить від температури розплаву, швидкості шнека, протитиску, об’єму інжекції та циклу інжекції.
Якщо у вас немає досвіду обробки певного рівня пластику, почніть із найнижчого рівня. Для полегшення контролю інжекторний циліндр поділено на зони, але не всі налаштовані на однакову температуру. Якщо він працює протягом тривалого часу або при високій температурі, будь ласка, встановіть температуру першої зони на нижче значення, що запобіжить передчасному плавленню та відходу пластику. Перед ін’єкцією переконайтеся, що гідравлічне масло, кришка бункера, форма та ін’єкційний циліндр мають правильну температуру.
◆ Тиск уприскування
Це тиск, який викликає пластичний потік, який можна виміряти датчиком на форсунці або гідравлічній лінії. Він не має фіксованого значення, і чим важче заповнення форми, тим тиск упорскування також зростатиме. Тиск у лінії впорскування безпосередньо пов’язаний з тиском упорскування.
◆ Тиск стадії I та тиск стадії II
На стадії заповнення циклу впорскування може знадобитися високий тиск упорскування, щоб підтримувати швидкість вприскування на необхідному рівні. Після заповнення форми високий тиск більше не потрібен. Однак під час ін’єкції деяких напівкристалічних термопластів (таких як PA та POM) структура погіршиться через раптову зміну тиску, тому іноді немає потреби використовувати вторинний тиск.
◆ Тиск блокування форми
Щоб протистояти тиску впорскування, необхідно використовувати тиск блокування форми. Не вибирайте автоматично максимальне доступне значення, а враховуйте проектовану площу та розрахуйте відповідне значення. Проекційна площа деталі для лиття під тиском є ​​максимальною площею, яку видно з напрямку прикладання сили затиску. Для більшості випадків лиття під тиском це приблизно 2 тонни на квадратний дюйм, або 31 меганьютон на квадратний метр. Однак це лише низьке значення, і його слід сприймати як приблизне емпіричне значення, тому що, якщо ін’єкційна частина має будь-яку глибину, слід враховувати бічну стінку.
◆ Протитиск
Це тиск, який необхідно створити та перевищити, перш ніж гвинт відступить. Хоча високий протитиск сприяє рівномірній дисперсії кольорів і плавленню пластику, він також подовжує час повернення середнього гвинта, зменшує довжину волокна, що міститься в наповненому пластику, і збільшує навантаження на машину для лиття під тиском; Тому чим нижчий протитиск, тим краще. За жодних обставин воно не може перевищувати 20 відсотків тиску впорскування (максимальна квота) машини для лиття під тиском.
◆ Тиск форсунки
Тиск в соплі - це тиск всередині сопла. Йдеться про тиск, який змушує пластик текти. Він не має фіксованого значення, але зростає з утрудненням заповнення форми. Існує пряма залежність між тиском на форсунці, тиском у магістралі та тиском упорскування. На шнековій машині для лиття під тиском тиск на форсунці приблизно на 10 відсотків менший за тиск упорскування. У поршневій машині для лиття під тиском втрата тиску може досягати приблизно 10 відсотків. У поршневій машині для лиття під тиском втрата тиску може досягати 50 відсотків.
◆ Швидкість впорскування
Це стосується швидкості заповнення форми, коли шнек використовується як пуансон. Під час лиття під тиском тонкостінних виробів необхідно використовувати високу швидкість впорскування, щоб полегшити повне заповнення форми, коли розплав не затвердів, і отримати гладку поверхню. Використовуйте серію запрограмованих швидкостей впорскування під час наповнення, щоб уникнути таких дефектів, як струмінь або затриманий газ. Впорскування може здійснюватися за системою керування з відкритим або замкнутим контуром.
Незалежно від використовуваної швидкості впорскування, значення швидкості та час впорскування повинні бути записані в протоколі. Час впорскування означає час, необхідний прес-формі для досягнення заданого тиску впорскування першої стадії, який є частиною часу просування шнека.