Як вологість і пил впливають на тривалий-термін служби термопар з гарячим каналом
Залишити повідомлення
Прес-форми для лиття під тиском і місця встановлення гарячих каналів мають складні та динамічні внутрішні робочі середовища. Окрім -цілорічних високих температур і механічних вібрацій, висока вологість повітря в майстерні, накопичений пластиковий пил, дрібний металевий порошок і масляний дим спричинять постійну поступову ерозію та пошкодження спеціальних термопар з гарячим каналом. Більшість випадків передчасного виходу з ладу датчика термопари, зміни продуктивності та скорочення терміну служби спричинені довгостроковими-наслідками цих двох важливих умов навколишнього середовища, а не проблемами з якістю продукції. Щоб максимізувати робочий цикл елементів вимірювання температури, спеціальні заходи захисту можна впровадити лише після ретельного вивчення механізму пошкодження.
По-перше, внутрішня корозія контуру та зовнішня конструкційна іржа є двома способами негативного впливу на термопари з високою вологістю повітря. Під час тривалого -виробництва багато трубопроводів охолоджувальної води встановлюються всередині форм для лиття під тиском, і водяна пара постійно випаровується та поширюється навколо гарячої каналізації. Різниця температур між високо-температурним гарячеканальним каналом і низько{4}}температурним навколишнім повітрям призведе до утворення значної кількості конденсованої води на поверхні металевих зондів термопар, клем проводки та високо{5}}температурних оболонок дроту, особливо в південних вологих регіонах і в сезони цехового виробництва з високою вологістю повітря. Конденсована вода врешті-решт просочиться в щілину в герметичній структурі звичайних термопар, увійде в контакт із дротами зі сплаву-для вимірювання внутрішньої температури, спричинить електрохімічну корозію та зміну кольору серцевих проводів внаслідок окислення, знищить стабільні характеристики термоелектричного перетворення та призведе до безперервного дрейфу даних виміряної температури.
Попадання вологи в клему проводки термопари та зовнішню розподільну коробку також може призвести до періодичного відключення сигналу температури, поганого контакту між контактами проводки та збільшення контактного опору. У важких ситуаціях вологість може призвести до короткого-замикання в сигнальній лінії, до того, що терморегулятор часто подаватиме хибні попередження про розрив-ланцюга, а також потребуватиме зупинки виробничої лінії для технічного обслуговування та перевірки. Волога, прикріплена до стінки отвору зондів термопари, вбудованих в нагрівальний отвір гарячого каналу, зрештою утворить шар іржі, ізолюючи щільне прилягання між зондом і нагрівальною матрицею, знижуючи ефективність теплопровідності, змушуючи виміряну температуру постійно бути нижчою за фактичну внутрішню температуру, і серйозно заважати нормальній логіці регулювання температури системи.
По-друге, неможливо не помітити шкоду, яку завдають термопарам дрібні домішки та робочий пил. Велика кількість мікропорошку пластику, тонкодисперсного порошку наповнювача, масляного туману, що вивільняє прес-форму, і пилу від шліфування металу буде утворюватися у внутрішній камері форми та в зоні установки гарячого каналу під час процесів плавлення пластику, ін’єкції, відкриття форми та викиду. Ці мікроскопічні забруднення наполегливо прилипають до зовнішніх джгутів проводів і термопарних зондів. Коли вони накопичуються до певної точки, вони блокуватимуть поверхню теплоіндукції зонда, уповільнюють час відгуку температури та перешкоджають датчику реєструвати миттєву зміну температури каналу потоку гарячого каналу в реальному часі, що спричинить серйозний гістерезис регулювання температури.
Крім прискорення старіння та твердіння зовнішньої захисної оболонки високо{0}}температурних дротів термопари, змішане накопичення пилу та масляного бруду також спричинить крихкість і тріщини ізоляційного шару, втрату початкової високо{1}}температурної ізоляції та -захист від зносу, а також створить можливі ризики для безпеки через витік електричного струму. Крім того, під час вібрації прес-форми, теплового розширення та стиснення ці тверді дрібні частинки пилу постійно спричинятимуть тертя та стирання на поверхні зондів термопар. Вони також поступово руйнують зовнішній захисний шар сплаву зонда, зменшують його загальну структурну міцність і легко спричиняють деформацію та пошкодження зонда на наступних етапах використання.
Компанії повинні розробити ретельні вимоги щодо захисту навколишнього середовища та щоденного технічного обслуговування, щоб успішно протистояти подвійній ерозії пилу та вологи та продовжити термін служби термопар з гарячим каналом. По-перше, посиліть загальну вентиляцію та осушення майстерні, регулярно перевіряйте труби охолоджувальної води прес-форми на наявність витоків, запобігайте бризкам охолоджувальної води поблизу зони гарячого каналу та підтримуйте суху та чисту атмосферу для установки прес-форми. По-друге, при купівлі обладнання та заміні запасних частин надайте головний пріоритет вибору повністю герметичних інтегрованих водонепроникних і пилонепроникних термопар із гарячим каналом. Вся закрита конструкція може запобігти потраплянню пилу та вологи всередину та підтримувати стабільну внутрішню роботу протягом тривалого періоду часу.
Регулярно наносьте тонкий шар -антикорозійного та теплопровідного-мастила на деталі встановлення зонда, щоб створити захисну ізоляційну плівку, а також витирайте й очищайте пил і масляний бруд із зондів термопар, електричних вилок і розподільних коробок. Щоб запобігти проникненню зовнішнього пилу та вологого повітря та завданню прихованої шкоди, використовуйте спеціальні ущільнювальні насадки, щоб заблокувати вихідний отвір гарячого канального сопла та всі отвори для вимірювання температури, коли форма вимкнена для очікування протягом тривалого періоду часу. Щоб знизити плаваючу концентрацію пластикового пилу у виробничій зоні, одночасно розумно сплануйте пристрій для видалення пилу в майстерні.
Шкідливий вплив вологого та запиленого суворого середовища на термопари з гарячим каналом можна значно пом’якшити за допомогою ряду ефективних методів захисту ізоляції та щоденного очищення. Крім того, можна досягти стабільності та низької{1}}вартості роботи всієї системи контролю температури гарячого каната, можна підтримувати точність вимірювань температури датчика протягом тривалого періоду часу, а також можна зменшити частоту заміни вразливих частин.
