Як вологе середовище в майстерні з високою{0}}температурою прискорює вихід термопари з ладу
Залишити повідомлення
Одним із найскладніших умов експлуатації для термопар з гарячим каналом є поєднання високої температури та високої вологості, що може значно скоротити термін служби та швидко спричинити різноманітні структурні та електричні проблеми.
Термопари працюють близько до верхньої межі своєї номінальної температури протягом тривалого періоду часу, оскільки висока температура навколишнього середовища підвищує їх загальну робочу базову температуру. Температурний дрейф стає більш помітним, термоелектричні характеристики швидко погіршуються, а внутрішні дроти зі сплаву старіють швидше. Висока температура, з іншого боку, послаблює звичайні ізоляційні матеріали всередині, знижуючи міцність ізоляції та створюючи потенційну небезпеку витоку електричного струму.
Через надмірну вологість у майстерні значна кількість водяної пари потрапляє в порти електропроводки термопар, монтажні зазори та внутрішні шари наповнювача. Водяна пара створює мікроскопічні краплини води під час високо-температурного випікання, роз’їдаючи точки контакту металу та зварювальні з’єднання, що призводить до окисної іржі та фактичного збою з’єднання. Передача сигналу стає непостійною та спорадичною.
Крім того, поєднання високої температури, вологи та летких пластикових газів створює корозійний туман, який постійно руйнує поверхню зонда та зовнішню захисну оболонку. Металевий корпус вразливий до корозії та ослаблення, а анти-окислювальне покриття швидко відшаровується. У такому середовищі компенсаційні дроти зовні однаково сприйнятливі до старіння та розтріскування ізоляційного шару.
Крім того, конденсація всередині терміналів контролю температури легко спричиняється вологим і гарячим середовищем, що призводить до частих аномальних сповіщень і захисту контролера від короткого-замикання. Майстерні повинні використовувати повністю герметичні вологостійкі-термопари, встановлювати обладнання для осушення й охолодження, щільно закривати невикористовувані інтерфейси проводки та збільшити частоту щоденних перевірок і технічного обслуговування, щоб гарантувати стабільну роботу та зменшити пошкодження.
