Як вологість повітря змінює точність компенсації холодного спаю термопари

Компенсація холодного спаю використовує внутрішній прецизійний термістор у контролері для вимірювання температури навколишнього середовища клемної колодки. Конденсація вологи на клемному блоці та холодному з’єднанні подовжувального дроту додає компенсаційному термістору додаткову похибку вимірювання температури, спотворюючи опорне значення ядра, яке використовується для перетворення температури термопари. У цій статті розглядаються механізми помилки компенсації вологості та заходи захисту від осушення шафи керування.

Існує два основних впливи вологості на компенсацію холодного спаю.

1. Конденсація на клемному блоці над компенсаційним термістором

Коли відносна вологість повітря в майстерні перевищує 70%, теплове випромінювання гарячої труби підвищує температуру джгута дроту форми, а холодне повітря в шафі керування викликає різницю температур, утворюючи краплі конденсату води на внутрішньому клемному блоці шафи. Плівка води на поверхні компенсаційного термістора знижує ефективність теплообміну з повітрям камери. Показання термістора на 2~4 градуси нижчі за фактичну температуру навколишнього середовища шафи, що призводить до універсального негативного зсуву всіх каналів термопари, підключених до цієї шафи.

2. Холодне з’єднання подовжувального дроту в розподільній коробці форми поглинає вологе повітря

З’єднувальна коробка електропроводки збоку форми розташована поблизу високотемпературної форми, і вологе повітря надходить у коробку та збирається в місці холодного з’єднання з’єднання проводів після охолодження вимикання. Різнорідні металеві з’єднання поглинають вологу, утворюючи шари електропровідного електроліту, які генерують додатковий термоелектричний потенціал, не пов’язаний із холодним спаєм корпусу. Вбудований-алгоритм компенсації контролера не коригує цю вторинну помилку холодного спаю, тому виникає незалежний дрейф окремих зон.

Унікальні характеристики несправностей-під впливом вологості для компенсації холодного спаю

1. Рівномірний температурний зсув в одному напрямку для всіх зон термопари під одним шафою замість випадкового незалежного вильоту окремих каналів.

2. Амплітуда відхилення пов'язана з вологістю в цеху. Відхилення більше у вологі дні з високою вологістю і менше в сонячні дні з низькою вологістю.

3. Після відкриття дверцят шафи для вентиляції та осушення протягом 1 години загальний температурний зсув усіх зон значно зменшується, що є основною характеристикою судження, що розрізняє проблеми дрейфу легованого дроту.

Рішення для багатошарового ущільнення та осушення

1. Внутрішній постійний контроль вологості для шафи керування

Вбудований-мікроосушувач і вентилятор циркуляції температури були встановлені для регулювання внутрішньої вологості в шафі на рівні 40-60% відносної вологості, а також пилонепроникні та водонепроникні гумові ущільнювачі, щоб блокувати проникнення зовнішнього вологого повітря. Не встановлюйте шафу контролю температури поблизу трубопроводів охолодження форми та витяжних отворів із високою концентрацією водяної пари.

2. Повна герметичність та вологозахищеність розподільної коробки

Електропроводка-з боку форми Використовуйте герметичну водонепроникну розподільну коробку IP65 із силіконовою прокладкою. Помістіть невеликі пакетики з осушувачем у коробку, міняйте осушувач кожні два тижні протягом вологих сезонів. Зробіть невеликі дренажні отвори в нижній частині розподільної коробки для виходу конденсату, який утворюється внаслідок зміни температури.

3. Покращення проводки холодного спаю для зменшення поглинання вологи вторинного холодного спаю

Мінімізуйте польові з’єднання подовжувального дроту термопари; використовуйте цілісні довгі-компенсаційні дроти без проміжних з’єднань, щоб мінімізувати-точки холодного з’єднання з цвіллю, які піддаються погіршенню вологи. Якщо зрощення неможливо уникнути, використовуйте стикові з’єднувачі зі сплаву та належним чином загерметизуйте високотемпературною термозбіжною трубкою, щоб відокремити контакт вологого повітря з металевою поверхнею з’єднання.

Пункти планового технічного огляду

Кожні два тижні відкривайте шафу керування та перевіряйте наявність крапель конденсату на клемній колодці та поверхні компенсаційного термістора. Витріть зібрану вологу сухою тканиною без ворсу. Своєчасно замінюйте несправні осушувачі повітря. Додайте порівняльний тест на зсув холодного спаю перед щоденним початком виробництва-під час сезонного періоду високої вологості, щоб налаштувати параметри компенсації шафи, щоб усунути загальне зміщення, пов’язане з вологістю.