Гаряче опалення цвілі, який метод кращий?

Який метод кращий для нагрівання гарячого бігуна форми?

Нагрівання цвілі гарантує, що пластиковий розплав має хорошу плинність у порожнині форми. Тому температура форми безпосередньо впливає на ліплення, якість та продуктивність продукту, що підлягає обробці.

Гарячий бігун - це нагрівальний компонент, що використовується в ін'єкційних формах для введення розтоплених пластикових частинок у порожнину форми. Бігун також називається бігуном без бігуна. Завдяки нагріву бігуна та бігуна, пластик у цьому розділі бігуна від насадки для ін'єкційної машини до входу порожнини зберігається в розплавленому стані, так що при відкритті форми потрібно вийняти лише пластикову частину, не вивозячи конденсату бігуна та бігуна. Це не тільки скорочує цикл формування, економить сировину, значно підвищує ефективність виробництва та зменшує витрати, але й забезпечує передачу тиску впорскування у бігуна. Певною мірою він долає дефекти вм'ятин та усадки, спричинені недостатньою компенсацією усадки пластикових деталей.

Гарячі форми бігуна-це абсолютно нова конструкція порівняно з традиційними формами або трьома плитами. Гарячі бігуни, як правило, складаються з гарячих форсунок, основних колекторів, коробки управління температурою та аксесуарів. Однак існує багато способів нагрівати цвіль, включаючи пряме нагрівання з електричними нагріваннями, нагріванням пари, електромагнітним нагріванням та нагріванням теплового масла. Який метод нагріву є більш підходящим, залежить від конкретного середовища застосування.

Існують два зазвичай використовувані методи нагрівання, один - електричне нагрівання, а другий - передати теплову середню у форму, часто використовуючи гарячу воду або гарячу олію для нагрівання. Цей метод нагрівання є більш зручним і дешевшим. Якщо машина для впорскування оснащена контролером температури форми, також зручніше регулювати температуру теплового середовища.

В електричному нагріванні форми використовуються два типи електричних нагрівальних пристроїв, один - опір опір, а другий - індукційне нагрівання. Пристрій індукційного нагріву має складну структуру та великий об'єм. Ліплення GSM формування майже всі використовують опір опір. Електричні компоненти нагріву встановлюються навколо або всередині форми для нагрівання форми.

Як правило, електричне нагрівання використовується для форм, які повинні забезпечити достатню теплову енергію та мати вимоги до високої температури, такі як термозівні пластикові форми та гарячі бігуни з гарячими цвільами. Для досягнення рівномірного нагрівання форми, забезпечення температурних вимог до ліплення та зменшення втрати електричної потужності нагріву при проектуванні електричної системи нагріву, електричне опалення має переваги великої діапазону регулювання температури, легкого встановлення, легкого обслуговування, чистого, без забруднення та високої ефективності та енергозбереження. Тому він широко використовується.

Типи труб електричного нагріву цвілі

Одноголовні електричні нагрівальні трубки, двоголовні електричні нагрівальні трубки, пружинні нагрівальні котушки, гнучкі та деформовані електричні нагрівальні трубки.

Для загальних форм впорскування зазвичай використовуються електричні нагрівальні трубки.

Метод виведення електричної нагрівальної трубки

Внутрішній виїзд виводиться з внутрішньої частини електричної нагрівальної трубки, і свинцю не легко зламати, але вартість висока.

Зовнішній клемний штифт, що простягається від електричної нагрівальної трубки, зварений високотемпературною свинцем, яка має відносно низьку вартість і широко використовується.

Як використовувати електричну нагрівальну трубку

Вставити тип

Тип обгортання

Тип рукава

Гаряча цвіль бігуна

Колектор є центральним компонентом системи гарячого бігуна. Колектор - це форма з декількома порожнинами або декількома точками годування. Він розподіляє пластиковий розплав, що передається з насадки основного каналу до кожної форсунки для ін'єкційної точки через колектор. Колектор може зробити порожнину форми рівномірно заповненим, пластиковий потік врівноважений, а система тепла врівноважена. Серія колекторів включає X-тип, тип H, тип I, Y-тип та K-тип.

Існує два способи нагріти гарячий бігун

Один - це внутрішнє нагрівання, тобто встановлення нагрівального стрижня в потоковому каналі для нагрівання пластику з внутрішньої сторони потокового каналу. Інший - це зовнішнє нагрівання, яке, як правило, відкриває нагрівальний отвір у напрямку, паралельному потоковому каналі, вставляє нагрівальний стрижень або встановлює нагрівальне кільце, і нагріває потоковий канал із зовнішньої сторони потокового каналу. Порівняно з цими двома методами, внутрішній метод нагрівання має більш високу теплову ефективність, але легко спричинити локальний перегрів у системі гарячого бігуна та підвищити стійкість до розплаву; Хоча метод зовнішнього нагріву не спричинить локальний перегрів, а стійкість до потоку в бігуна невелика, бігун легко обробляти, нагрівальний пристрій легко придбати, а технічне обслуговування зручне, але ефективність нагріву низька.

Гарячі форсунки поділяються на

Відкрийте гарячі форсунки та голковий клапан гарячі форсунки. Оскільки форма гарячої насадки безпосередньо визначає вибір системи гарячого бігуна та виготовлення форми,

Тому система гарячого бігуна часто поділяється на відкриту систему гарячого бігуна та голковий клапан гарячого бігуна відповідно. Як правило, використовуються пружинні нагрівальні котушки та гнучкі деформаційні трубки.

Переваги гарячих форм бігунів

Збережіть сировину, зменшіть витрати, скорочуйте цикли ліплення, підвищення ефективності машини, покращення якості поверхні продукту та механічних властивостей, поліпшення естетики поверхневих продуктів, що формуються, і можуть економічно ліпляти одиночні продукти з бічними воротами. Якість ін’єкційних частин мультислизових форм є послідовною, а ступінь автоматизації вдосконалюється.

Однак кожна інноваційна технологія приносить переваги, але також має недоліки, а технологія Hot Runner Mold не є винятком

Форми гарячих бігунів мають складні конструкції, високі витрати, високі витрати на обслуговування та потребують певної кількості часу для запуску до того, як процес продукту може бути стабільним