Високо{0}}зростання зерна в системах з гарячим каналом

Зростання зерна при високій температурі в системах з гарячими канатами описується як «перегрів». Перегрів — це аномальне злиття зерен внаслідок тривалого нагрівання при високій температурі, що призводить до погіршення пластичності та механічних властивостей матеріалу.

 

1. Зростання зерна в системах з гарячим каналом

Постійне високотемпературне середовище: гарячеканальні системи, як правило, працюють при температурах, вищих за 200~300 градусів, що призводить до локального нагрівання сталі під час тривалої -експлуатації.

тривалий час витримки Безперервне нагрівання під час обробки аналогічно тривалому витримці та сприяє міграції меж зерен.

Чутливість до матеріалу Звичайні штамповані сталі (наприклад, P20, H13) чутливі до росту зерна при підвищених температурах, особливо при температурі відпустки або вище.

Згідно з посиланнями, тривале-нагрівання сталевих заготовок при високій температурі спричиняє безперервне розширення зерен, що призводить до зниження зв’язку та погіршення пластичності. Це явище називається «перегрів».

 

2. Негативний вплив росту зерна на гарячеканальні системи

Пошкодження

опис:

Менша потужність

Огрубіння зерна призводить до зменшення площі межі зерна, тому міцність на розрив і довговічність значно зменшуються.

Вища ймовірність розтріскування

Великі зерна роблять матеріал більш крихким, і він може розколотися під впливом термічного циклу.

Знижена стабільність розмірів

На точність лиття під тиском може вплинути локальна деформація, спричинена неоднорідною мікроструктурою.

Зменшений термін служби

Гарячі точки створюють початкові точки відмови та прискорюють утилізацію цвілі.

Особлива примітка: надмірні температури можуть призвести до окислення меж зерен або локалізованого плавлення (більш серйозна форма «перегріву»), що неможливо відновити для матеріалу.

 

3. Як контролювати ріст зерна в гарячих гонках

Контролюйте температуру нагрівання: не перевищуйте максимальну температуру відпуску прес-форми (наприклад, для сталі H13, не вище 600 градусів);

Оптимізуйте цикл нагрівання: вимикайте тепло під час-періодів виробництва, щоб скоротити неефективний час витримки;

Вибирайте дрібно{0}}зернисту сталь - Використовуйте сталі з мікролегуючими елементами, такими як Nb, V і Ti, щоб скористатися перевагами розміру часток другої-фази для закріплення меж зерен.