Ось три ключові моменти щодо прогресивних штампів, що розтягуються; радимо зберегти це!

Промисловість прес-форм охоплює численні типи продукції, причому волочильні матриці є одними з найбільш технічно вимогливих. Труднощі креслення штампів полягають у двох основних областях: 1) розрахунки конструкції та 2) пробне формування після завершення конструкції.

Для дизайнерів накопичення значного досвіду проектування є важливим для створення розумної структури креслярської матриці.

Якість витягнутої деталі нерозривно пов'язана з самим матеріалом, вибором преса та мастила.

Вибір матеріалу для креслення: основним представником є ​​сталь 08. Волочильні матриці зазвичай використовують серію холоднокатаної сталі, як-от 08Al, 08, 08F, 10, 15 і 20. Для дизайнерів правильний вибір матеріалу — це половина виграної справи.

Розрахунок розмірів різання: для обертових і циліндричних-деталей глибокої витяжки розміри різання розраховуються на основі принципу постійного об’єму матеріалу. Навіть якщо матеріал стоншується під час малювання, загальний обсяг залишається незмінним.

Метод розрахунку для тягнутих виробів складної{0}}форми складніший, оскільки їхня форма супроводжується змінами товщини матеріалу. Навіть за допомогою програмного забезпечення 3D і програмного забезпечення аналізу моделювання досягти бажаного ефекту різання складно. Щоб отримати відповідні розміри заготовки, необхідний пробний розріз, щоб визначити приблизний потрібний матеріал. На основі цього можна спроектувати конструкцію матриці для розтягування та проводити безперервні випробування.

Коефіцієнт розтягування визначає кількість кроків, необхідних для розтягування продукту, а висота розтягування та розмір на кожному кроці розраховуються за допомогою коефіцієнта розтягування. Різні структури та процеси розтягування призводять до різних систем розтягування, тому необхідно зробити розумний вибір на основі фактичного продукту.

Основними факторами, що впливають на коефіцієнт розтягування, є:

1. Механічні властивості матеріалу (межа текучості-пружна деформація; міцність на розтяг-пластична деформація; подовження; зменшення площі).

2. Відносна товщина матеріалу.

3. Кількість проходів розтяжки.

4. Метод розтяжки.

5. Кутовий радіус пуансона і матриці.

6. Оздоблення поверхні та умови змащування робочої поверхні, що розтягується, зазор тощо.

7. Швидкість розтягування.

Коефіцієнт розтягування показаний на малюнку нижче. Якщо на пробній матриці з’явилися тріщини, спробуйте нанести невелику кількість мастила (ріпакової олії, мильної води) на нижню матрицю або покрити матеріал поверхні матриці тонкою плівкою для досягнення певного ефекту. Правильна термічна обробка відпалу може покращити пластичність матеріалів, тим самим зменшуючи ймовірність різних проблем з розтягуванням у частинах, які піддаються багаторазовому розтягуванню, що призводить до твердіння після кожного розтягування та зниження пластичності.