Небезпеки, спричинені надмірним відкладенням вуглецю на термопарних зондах з гарячим бігоном

У -тривалій роботі гарячих канальних систем розплав пластику неминуче утворює залишки розкладання під високою температурою та поступово утворює тверді вуглецеві відкладення, прикріплені до поверхні зондів термопар. Надмірні накопичені вуглецеві відкладення є невидимою прихованою небезпекою під час роботи з контролем температури, яка призведе до низки негативних впливів на точність вимірювання температури, стабільність контролю температури, якість формування продукту та термін служби чутливих елементів. Перш за все, товсті вуглецеві відкладення утворять щільний теплоізоляційний шар на поверхні вимірювальної головки, що серйозно перешкоджає нормальній ефективності теплопровідності. Тепло всередині каналу потоку гарячого бігуна не може швидко передаватися внутрішньому сенсорному дроту через зонд, що призводить до серйозної затримки вимірювання температури. Значення температури, яке повертається термопарою, завжди нижче за фактичну внутрішню температуру каналу потоку. Терморегулятор буде постійно збільшувати потужність нагріву для температурної компенсації за неправильних даних, що призведе до невидимого перегріву локального розплаву в гарячій канаві, що дуже легко спричинить термічне розкладання, знебарвлення та опіки матеріалу пластикової сировини, а також безпосередньо створить дефектні продукти, такі як чорні плями та жовті лінії на поверхні готових виробів. По-друге, накопичення вуглецю заважатиме нормальній логіці регулювання постійної температури системи. Через різну товщину вуглецевого осадження на різних термопарних зондах у кожній температурній зоні ступінь затримки температури в кожній точці вимірювання є різною, що призводить до незбалансованого розподілу температури в усьому каналі потоку гарячої води. В’язкість розплаву кожної гілки потоку є нерівномірною, а швидкість заповнення та тиск не можуть бути уніфіковані в процесі ін’єкції, що легко призводить до нестабільного розміру продукту, великої різниці у вазі між порожнинами, деформації деформації та інших проблем якості, і серйозно впливає на консистенцію продуктів серійного виробництва. По-третє, довгострокове{10}}покриття вугільним брудом прискорить старіння та швидкість пошкодження термопар. Корозійні речовини у вуглецевих відкладеннях повільно роз’їдають зовнішній протиокислювальний захисний шар зонда, поступово роз’їдають внутрішню металеву матрицю, спричиняють потоншення та деформацію вимірювальної головки та знижують міцність конструкції. Водночас довготривале-високо{15}}температурне закрите середовище, утворене осадженням вуглецю, збільшить внутрішнє теплове навантаження термопари, прискорить дрейф термоелектричного потенціалу, пришвидшить зниження точності та значно скоротить стабільний робочий цикл чутливого елемента. Крім того, надмірні відкладення вуглецю також ускладнять подальше обслуговування обладнання. Важко повністю видалити затверділий вуглецевий бруд, а довгострокове-накопичення також спричинить блокування місцевих невеликих каналів потоку, впливаючи на плавний потік розплаву. Таким чином, підприємства повинні сформулювати регулярні плани очищення зонда, ретельно видаляти поверхневі вуглецеві відкладення в поєднанні з підтримкою зупинки машини, оптимізувати виробничі параметри, щоб зменшити час перебування матеріалу, істотно сповільнити швидкість утворення вуглецевих відкладень, переконатися, що термопари підтримують ефективний і точний стан вимірювання температури, а також усунути різноманітні приховані небезпеки якості та обладнання, спричинені відкладенням вуглецю.